含氨氮废水在化工生产中较为常见，氨氮在生化降解中是一个高好氧物质，每降解1g的氨氯，要消耗4.57g的氧。当水中氨氮浓度较高时，水中的溶解氧急剧下降，会影响鱼类的生存，并导致厌氧菌的繁殖，使水体发臭发黑。此外氨氮还会引起水体有营养化，使藻类疯长，而大量藻类的腐烂也会使水体进一步恶化，因此氨氮的去除对保护环境是非常重要的。

氨氮的处理方法很多，如物理法有吸附法、萃取法、吹脱及气提法、化学法有氧化法、沉淀法、离子交换法等、而生化法在去除废水中的氨氮是非常重要的。本节将讨论氨氮废水的处理技术。

物理法

吸附法

膨润土、天然或合成的沸石、高岭土及活性炭等可以用来吸附废水中的氨氮。而其中人工合成的沸石具有最高吸附铵离子的能力。沸石吸附铵离子饱和后，可以用氯化钠或氯化钾溶液再生。再生液中的氨氮可以用次氯酸钠处理使之成为氮气逸去。吸附饱和的沸石也可以在移动床中350～650℃中再生，沸石可以回用。

可用作吸附氨氮的沸石较多，除国产的丝光沸石及斜发沸石外，天然的澳大利亚沸石，如斜发沸石可从废水中去除氨氮。它的离子交换作用对铵而言，比钙、镁及钾等均有优先作用，故可在连续操作形式的吸附装置中处理含氨氮废水。斜发沸石对铵离子有选择性吸附作用。再生可用氯化钠溶液，在高于80℃及pH为8下进行。

废水中NH₄ 可用3种天然朝鲜的沸石去除。这种沸石含有丝光沸石或斜发沸石。当铵离子浓度为3mmo1/L时，NH₄ 的吸附交换量为23%～33%，并显示较高的选择性。此外土耳其Bahkesir地区的天然沸石可用来吸附废水中的氨氮。对于7.5及5.0mg/L的NH₄ 离子初始浓度，其离子交换容量为4.5及1. 7mgNH₄ /g。

萃取法

含70～100mg/L的氨氮废水可用液膜技术进行处理。液膜由质量分数6%Span-80、11%液态石蜡及煤油组成，内水相由质量分数20%的稀硫酸组成，经处理后废水中的氨氮浓度可以降至1mg/L，CODcr可以降至100mg/L。

用HC-2作为表面活性剂、煤油及强化剂作为膜相，硫酸作为内水相，而乳液与水质量比为1：10，对1000mg/L的氨水，可以8min内去除其中93%的氨。

吹脱及气提法

对于含氨浓度较高的废水可以考虑采用蒸馏的方法进行回收、去除率可以达到99%。

吹脱及汽提法可用来预处理高浓度的氨氮废水（特别是氨氮浓度大于5000mg/L的废水）。但该法只能将氨氮降低到200mg/L左右，且处理费用高。每吨废水的蒸汽消耗量为0.125～0.3t。吹脱法因消耗大量的压缩空气而能耗较大，处理费用高。经吹脱处理的氨氮废水仍含大量的氨氮、在低于0℃时，无法使用该方法。从被处理水中析出的碳酸钙沉淀并沉积于吹脱塔的填充物上，这会导致空气循环和雾滴形成量的减少，从而降低了除氮效率。最后完全堵塞吹脱塔。吹脱出的含氨氮的气体也要妥善处理，以防造成二次污染。

制药废水含有氨氮7200～7500mg/L，可在pH为10～13及30～50℃用气提法去除。去除率可达70.3%～99.3%。最佳工作pH为11，温度为40℃，气提时间为2h，可以去除96%的氨氮。处理后的废水可以进一步用生化方法处理。

废水中的氨可以用喷淋塔进行吹脱去除。喷淋塔的单体去除效果要比填料塔低，但用多级喷淋塔，即使在冬天，也可以使废水中的氨氮达到任何所想达到的水平。

对含氨废水进行空气吹脱时，其pH需大于10.5，以保证所有的铵盐转化为氨，在吹脱过程中，pH会自动下降，因此必须人工加以调整。在40℃时，空气与废水的体积比为1500：1，经10 h后，可有99%的氨被吹脱。

化学法

高温催化分解法

用石墨、炭、二氧化钛及二氧化锆作为载体的铂可以在高温高压下，如150～180℃及1.5MPa下在连续式反应器中将NH3-N氧化去除，其中以石墨作为载体活性较高，因为它有比二氧化钛及二氧化锆具有更好的分散性。当系统中氧化为传质限制条件时，氮及水是其唯一产物，当氧较充足时，还可形成N2O及NO2。也可以用载于二氧化钛的铂、铷、铱或金在高温高压下进行氧化分解。

废水中的氨可以用含氧的气体，在100～370℃，并在压力下用Fe、Co、Ni、Ru、Rh、Pd、Ir、Pt、Cu、Au、W，它们的氧化物或化合物进行氧化分解。如150mLNH4Cl溶液（2500mg NH3 /L），在300mL的压热釜中，加入载铷的氧化铝，并将pH调整至12，在18kg/cm2通人空气2.650ml，在270℃加热1h，可以使96%的氨分解。

湿式氧化可以处理废水中的氨氮，可用含铈的催化剂，在高的pH时，其处理效果较好，催化剂中以Co/Ce及Mn/Ce为最有效。这种催化剂并显示对过氧化氢有很高的催化分解作用。

对于含氯废水，还可以在作为催化剂的载氧化锰的沸石的存在下加入过氧化氢作用，使氨分解。本法特别适用工业废水的处理。

化学氧化法

废水中的氨氮可用次氯酸钠法去除。其法可先将废水的pH调整至8～10.5，然后加入超过化学计算量5%的次氯酸钠溶液，或用氯水或次氯酸钠进行折点氯化法去除，去除率可达86.9%～100%。反应可在5min内完成，且不受温度影响，最佳pH为7～8。其反应方程式如下：

2NH₄Cl 3 NaOCl —— N₂ 3NaCl 3H₂O 2HCL

例如：400mL含20g氯化铵的溶液，在40℃用12g氢氧化钠将pH调整至9后，加入296g的漂白液（相当于41.79g次氯酸钠及3g氢氧化钠），此时PH将上升至13.8，并释放出大量气体，pH后期有所回落，10min后将释放出4.75L氮气，pH下降至7.5，废水中尚含有1mg/L的铵离子及0.09g的次氯酸钠，后者可用亚硫酸钠处理，使其转化为氯化钠。在此例中次氯酸钠中氯与废水中的氨氮的质量比为3.6：1。

焦化废水中的氨氮经活性污泥处理后，出水中仍含有100～200mg/L的氨氮，可以进行折点氯化以降低其浓度。氯的投加量应使CL与N摩尔比为6，余氯可用活性炭处理之。

折点加氯法可以处理氨氮浓度很高的废水，也可以处理氨氮浓度很低的废水（小于5mg/L）。它可以将氨氮的浓度降低为零，且不受温度的限制。但当氨氮浓度高时，氯的消耗量很大（1mgNH₄-N需6～10g的氯），处理费用很高。另外，氯及氯与水中有机物生成的化合物对人体是有害的。且氯的运输和使用都很不方便。该法常用于含氨氮废水的深度处理。由于不受温度的限制，因此在寒冷地区应用较多。

氨氮还可以被高铁酸盐在pH 7.5～11.0所氧化。如可用高铁酸盐来处理焦化厂的含氨氮废水，含3493.8mg/L的氨氯废水，在71℃投加60.14mg/L的高铁酸盐，可以使然氯的浓度降至1653.9mg/L。所排放的废水中投加13.278mg/L的高铁酸盐，可以使氨氯的浓度从2.706mg/L降至良0.345mg/L。

在溴离子的存在下，臭氧可以氧化氨成为氮气。

废水中氨氮可以很方便地用化学计量的NOx进行处理而得到去除。

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