图7为换向阀反复切换时测得的压力变化记录。液压缸不驱动负载。从中可以分析出以下各点。

 图7  测试记录

1）稳态压力

根据牛顿第一定律，作用在活塞上的力平衡方程式，在伸出时

                            p₃A₃=p₄A₄ R₁

在缩回时

                           p₄A₄=p₃A₃ R₂

从测试记录可以读出稳态压力（见图8）。如果知道了活塞与活塞杆的直径，就可推算出进出时不同的摩擦力R₁、R₂。

图8  稳态压力

2）运动时间

从测试记录可以看出（见图9），伸出时间约为1.6s，而缩回时间约为2.0s。 

图9  运动时间

而活塞运动，走完全行程的时间T取决于行程长度L和速度v

                                   T=L/v

而速度v又取决于输入流量q和作用面积A

                                   v=q/A

泵流量20L/min保持不变，而缩回时的工作面积是有杆腔面积A₄小于伸出时的无杆腔面积A₃，为什么缩回时间会长于伸出时间？

猜想是由于溢流阀的调压特性造成的。由于实际条件所限，做实验的学生是在泵输出的全部流量（20L/min）都经过溢流阀时为溢流阀设定压力20bar的（图10）。 

图10  溢流阀的调压特性

由于缩回时的驱动压力p₄（17bar）已高于溢流阀开启压力p₀，泵出的部分流量经过溢流阀流走，导致缩回速度较慢。

3）泵流量脉动

把测试记录放大，可以看到持续的压力脉动（见图11），猜测是由泵输出流量的脉动引起的。假定驱动泵的是一个4极异步电机，从该曲线在100ms中有27次脉动，可以推算出该泵每转约有11.1个脉动。但一般齿轮泵的齿数应为10或12，为什么会出现这样的结果？如果再进行一些测试的话，就能证实或是推翻这一猜测，从而对系统有更深的了解。

图11  压力脉动

从测试记录还可以看到液压缸的启动冲击、溢流阀