（4）晶间腐蚀

管道在焊接过程中，在焊缝区域局部存在较大的内应力，这是以应力区为阳极、非应力区为阴极发生的另一种电化学腐蚀，应力腐蚀所产生的裂缝一般是沿晶界发展的晶间腐蚀或穿过晶粒造成的穿晶腐蚀，也可能二者同时发生。这种电化学腐蚀与缝隙腐蚀不同，具有不均匀性，即以应力状态为导向而发生的。

（5）管道焊接对泄漏的影响

虽然氨水管道内的压力只有0.3MPa，但因循环氨水管道泄漏较普遍，故对循环氨水管道的焊接要求较高，是按压力容器要求执行的。送至焦炉的循环氨水管道未严格执行焊接要求，投用后短期内即出现了大量的泄漏点。所以焊接质量是氨水管道泄漏产生的一个重要原因。

预防措施：

（1）管道装配过程中，要保证焊接管的规整。若不规整，应先整形再装配，不能施加外力强制装配，目的是消除装配产生的残余应力。

（2）装配过程中应避免在管道上留下伤痕。如拉筋、夹具等留下的痕迹，以及打弧烧痕，这些都能成为应力腐蚀裂纹产生的诱因。

（3）在管道安装时要合理配置膨胀节和支架固定点的位置和形式。

（4）为了防止应力腐蚀裂纹，在焊接工艺方面主要是制定合理的工艺规程，如焊接线能量、焊接顺序和焊接质量的控制等。在判定焊接工艺时，应根据钢种不同，设法满足两方面要求，既要防止淬硬（焊接线能量过小），也要防止晶粒严重长大（线能量过大），如采用多层焊接。

二、蒸汽管道

蒸汽主要用于清扫煤气管线，停换煤气时的气体置换，还用于煤气预热器和保温设备加热。

1、安装前的准备

（1）安装前将管道吹扫干净，在施工过程中应妥善保管和维护各种管件与阀门等，不得弄脏和损坏。

（2）对所有阀门逐个进行1MPa水压试漏，10min后不漏为合格。

2、管道安装

（1）主管与支管接头间用气焊焊接。集气管操作台上各种相应管道的连接，必须在炉温为650℃以后进行。在安装管道时要注意使开闭器操作方便。蒸汽管道安装后进行总体试压（水压1MPa）,10min后不渗漏为合格。通蒸汽后分配缸阀门不能泄漏。

（2）试压合格后用水清洗管道，水流速度不小于1m/s。若用蒸汽吹扫，则应进行预热并检查各管架情况。清扫后应排净蒸汽冷凝水。

（3）蒸汽管道安装好后要进行管道保温工作。

3、管道风险及防范措施

（1）热膨胀导致超压

防范措施：至少要有两层保护屏障，一是安全阀；二是在安全阀的基础上，可以再加上爆破片装置进行防护，压力设定比安全阀更高一些。正常时安全阀工作，安全阀失效时，爆破片装置可以进行泄压。

（2）蒸汽冷凝易形成真空

防范措施：蒸汽凝结容易形成真空，对设备造成损害，同时可能发生危险。

在大气压下工作的容器和管道会进入空气，在启用前应用蒸汽吹扫，吹扫结束后一定要充入燃料气或其他合适的气体，从而置换里面的蒸汽，以避免蒸汽冷凝形成真空。如果容器里充满蒸汽，阀门要关不关掉，因为蒸汽冷凝形成真空足以导致设备塌陷。

（3）高温损坏设备

预防措施：蒸汽的高温对设备要求很高，一般的水管、气管、消防管设计时都不能承受高温，即使是设计给蒸汽用的软管也会有破损的可能。因此，在管道运行中，要时刻注意与之相关的设备状态，一出现设备报警等情况，立刻采取对应措施，预防发生事故。

三、压缩空气管道

压缩空气主要用于清扫设备和管道，吹扫机焦侧操作台等。

1、安装前的装备

（1）所用管道应吹扫干净。

（2）所用附件、设备、阀门等，在施工过程中应妥善保管和维护，不得弄脏和损坏。 2/3 首页上一页123下一页尾页