焊接结束，工件内部会产生大量的焊接残余应力，为防止产生延迟裂纹和加工过程中的变形，焊接后必须进行炉内去应力退火处理。

2.实施情况

将板料置于高出地面1~1.2m，反变形角度在1°~1.5°，对接间隙2mm左右，焊前将焊缝反向两侧各200mm区域多点同时加热，以保证预热温度均匀和正向面的预热温度：90~120℃，

先焊接坡口尺寸大的一侧，采用CO2气体保护焊打底，当焊接厚度在15~20mm时，改用埋弧焊进行焊接，此时需测量控制板材最远处变形量（测量点均布不小于4点）。当工件变形在1°~1.2°时（计算出数字，设为A），即测量点高于平面值≤A时，对工件进行翻转。

注意翻转工件需在大厚板上，并在焊缝两侧焊接凹形筋板，以防止起吊时焊缝开裂。控制埋弧焊填充焊缝宽度要＜18mm，以减少缺陷。焊接宽度也是如此。

翻转后的工件，需用碳弧气刨清除打底焊缝，露出焊缝金属并打磨处理光滑表面后开始用埋弧焊焊接。焊接过程中不断测量边板最远处的变形量，反向变形为0°时，去掉焊缝处凹形筋板，仅留三处焊缝筋板（均布），当反向变形量达到（A-5）mm时，再一次翻转工件。

工件翻转放置稳固后，去掉焊接筋板，观察平板的变形情况（我们的观察值很少，2mm左右）。然后开始埋弧焊焊接，当反向变形量≤10 mm时（测量点同上），再次翻转工件。此过程若有条件，做一次高温UT探伤处理，以减少最后因缺陷返工的工作量。

工件翻转后，埋弧焊焊接，其反向变形量控制在5mm以内，直至焊接整体完毕，并翻转工件焊接另一侧完毕。

焊接完毕后，保温6h；待自然冷却后，打磨光焊缝表面，做UT探伤，然后整体进行620℃×10h的炉内去应力退火。退火时注意控制大平板由于自重产生的变形，也可通过自重和外加重力等方法对大板进行矫平。

焊接件去应力退火冷却至室温后进行焊接缺陷和平面度检测，符合要求后进行下一步工作。将另一块钢板同焊接合体后的钢板焊接在一起，焊接方法及操作步骤同上。整体焊接后，焊缝保温6h，自然冷却，UT探伤，再一次整体进行去应力退火。

后续进行检测发现，满足所有产品需求！

来源：金属加工杂志