仰焊 焊接特点: 1.熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制。 2.运条困难,焊件表面不宜焊的平整。 3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。 4.融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故。 5.仰焊比其他位置焊效率都低。 焊接要点: 1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊。 2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。 3.根据具体情况,采用正确的运条方法: (1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。 (2)无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。 平焊 焊接特点: 1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。 2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。 3.焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。 4.熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。 *酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;HG20581标准上明确表示:酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。 5.焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。 |