?车间设备布置设计

生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连续正常）：

在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保证水平方向和垂直方向的连续性；

凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；

设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；

要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性；

要尽可能地缩短设备间管线 ；

车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地；

传动设备要有安装安全防护装置的位置；

要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ；

根据生产发展的需要与可能，适当预留扩建余地。

设备间距

?操作条件对设备布置的要求

装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作条件

1.操作和检修通道；

2.合理的设备间距和净空高度；

3.必要的平台，楼梯和安全出入；

4.尽可能地减少对操作人员的污染和噪音；

5.控制室应位于主要操作区附近。

?设备安装、检修对设备布置的要求

要根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；

要考虑设备能顺利进出车间，大门宽度比最大设备宽0.5m；

通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔；

必须考虑设备检修拆卸以及运送物料所需要的起重运输设备，运送场地及予装吊钩等。

?厂房建筑对设备布置的要求

凡是笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；

有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起 ；

布置设备时，要避开建筑物的柱子及主梁；

厂房中操作台必须统一考虑，防止支柱重复；

设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；

设备应尽可能避免布置在窗前，一面影响采光；

设备布置时应考虑设备的运输线路，安装、检修方式，以决定安装孔、吊钩及设备间距等。

常用设备布置的原则

因之前介绍过多次反应器、塔和立式容器、换热器、卧式容器、泵、压缩机的布置，所以这里不再赘述。今天主要介绍的是加热炉、罐区、火炬和烟囱的布置设计。

>>

加热炉

?布置原则

加热炉应集中布置在装置的一端或一侧，位于全年最小频率风向的下风侧，以避免装置可能泄漏的可燃气体或蒸汽被加热炉的明火引爆而发生事故；

加热炉周围需要有消防设施和一定的消防空间，以保证发生火灾时能进行消防作业和疏散人员；

加热炉要有适当的防爆措施，如防爆门等。防爆门必须避开平台、操作地带及其他设备，确保人身安全；

加热炉与建筑物、罐区（储罐）和各类生产单元或设备等的防火距离应符合《建筑设计防火规范》GB50016和《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定；

对于设有蒸汽发生器的加热炉，汽包宜布置在加热炉顶部或临近的构架上；

当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时，辅助设备的布置不应妨碍其本身和加热炉的检修；

明火加热炉与露天布置的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m，当设备之间设置非燃料材料的实体墙时，其间距可减少，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。 3/5 首页上一页12345下一页尾页