★在大体积混凝土施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，如何防止大体积混凝土施工中出现有害裂缝是大体积混凝土施工中的关键技术问题。
★大体积混凝土施工要点

1、材料

水泥:优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥(有抗渗要求不宜使用)。

碎石:粒径由实验室试配确定。气温高时石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。

砂:中砂。

水:自来水(饮用水)，气温高时宜在水中加冰块。

外加剂:缓凝剂(由实验室试配确定)。

2、投料顺序

按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料， 控制搅拌时间不少于 120s。

3、大体积混凝土浇筑合理分段分层

大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不大于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑时混凝土内外温差不宜超过25°C。对于实体厚度一般不超过2m，浇筑面积大，工程总量较大，且浇筑综合能力有限的工程，宜采用整体推移式连续浇筑法。

4、大体积混凝土浇筑采用二次振捣

大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。在混凝土初凝前或预沉后在表面采用二次摸压处理工艺，并及时用塑料薄膜覆盖，可有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。

5、测温系统设置

（1）监测点的范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试

区，在测试区内检测点按平面分层布置；

（2）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；

（3）沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；

（4）混凝土浇筑体的外表温度宜为表面以下50mm处的温度，混凝土浇筑体的底面温度宜为底面以上50mm处的温度。

大体积混凝土施工注意事项

1、预防裂缝的措施

（1）大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升， 混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。

（2）夏季要采取降温措施，减少混凝土内外温差。

（3）冬季要采取保温措施，减少混凝土内外温差。

2、处理水化热的措施

（1）采用水化热较低的水泥(如矿渣硅盐水泥)，并且要储备足够数量的同一品种水泥 1/2 12下一页尾页