液压系统故障的产生具有一定的隐蔽性，并且诱发因素具有多样性特征。在进行故障检测过程中，由于受到时间以及经济等因素限制，故障检测人员必须采取较为经济实用的技术手段，快速对液压系统故障进行检测。 

1 变量柱塞泵工作原理

　　变量柱塞泵结构采用的主要是日本油研变量柱塞泵结构，该泵在实际应用过程中，主要靠转动轴进行动力传输，从而实现泵体以及斜盘的工作。在实际工作过程中，当电机提供动力供给，传动轴进行旋转时，缸体随之进行旋转，柱塞在缸体内进行往复运动，配油盘进行吸油和压油的工作，从而完成变量柱塞泵的工作。

2 失压故障过程及原因分析

　　2.1 事故现象 

　　2007年8月12日，工作人员在进行日常的检查工作时，发现了7A顶轴油泵电流为8.5 A，并且泵出口表压数值为零。 

　　2.2 故障分析 

　　（1）对设备运行情况进行了解。 

　　在进行检查过程中，对故障分析是检修工作的前提。询问工作人员设备运行的实际情况，并根据设备运行情况，对可能出现的故障点进行判断。在实际工作过程中，对相关记录进行有效查询。 

　　（2）对顶轴油泵运行情况进行检查。 

　　在检查过程中，主要查看泵注油以及入口压力是否正常。检查过程中，发现7A顶轴油泵数值出现较大的偏差，为8.5 A。其中，油泵的电流并没有出现上升现象，并且温度偏低。故障检查工作完成后，对液压系统故障通常采用逻辑诊断法，从故障发生的现象进行判断，按照相应顺序进行故障排查工作。采取逻辑诊断法，可以有效地节省故障排除时间，及时的对故障进行排查和检修，具有较好的经济效益。 

　　2.3 柱塞泵失效形式及部位分析 

　　（1）柱塞泵失效形式分。 

　　柱塞泵在使用过程中容易受到机器自身磨损原因影响，导致设备自身存在问题，并且在使用过程中，失去效用，引发故障问题。 

　　（2）日本油研系列斜盘式柱塞泵的结构特性。 

　　该型号的柱塞泵在实际应用过程中，有3对摩擦副进行润滑和蜜蜂，可以更好地降低磨损导致的设备故障几率。柱塞泵在工作过程中，采取有效的防摩擦措施，可以增加设备的使用寿命。该型号设备的3对主要摩擦副，是影响设备寿命和性能的关键部分，在实际工作过程中，必须注重对这一问题的把握，进行有效检修，以提升设备使用寿命和降低设备发生故障的几率。 

　　（3）柱塞泵3对主要摩擦副的润滑及磨损泄漏原因分析。 

　　①配流盘与柱塞缸体配流面。 

　　在设备运行过程中，由于泵体的进出油会通过高速旋转的柱塞缸体柱塞孔，并且在液体压力下形成防摩擦的油膜，可以有效地避免摩擦。但是由于配油盘和柱塞缸体在运动过程中存在较大的摩擦力，以及压力油在注入过程中，也会对柱塞缸体产生轴向推力，将会造成配流盘的摩擦，容易导致该部件出现较大的磨损现象，进而造成设备的摩擦损坏。 

　　在配油盘进行相对运动过程中，由于运动速率较大，设备之间将会产生较大的摩擦力，摩擦力会对设备表面产恒较大的磨损。在实际工作过程中，配油盘的表面会进行相应处理，降低其摩擦力。同时，配油盘距离高低压窗口较劲，这一设备若是出现磨损现象，将会导致泄漏现象产生，对于这一部件的设计，必须力求降低摩擦力，避免设备损坏。 1/2 12下一页尾页