②柱塞头与斜盘滑靴、斜盘与斜盘托架支持轴承。 

　　该部件是一个较为特殊的部位，在柱塞泵中处于较为敏感的部位，在进行故障检修过程中，需要对其进行有效检查。当高压油进入托架支持轴承内后，会与斜盘间形成油膜，能够对摩擦进行有效的抑制和减缓。但逆向运动过程中，由于缺乏润滑作用，斜盘与轴承之间将会产生摩擦，进而造成设备摩擦受损。3对摩擦副之中，最为复杂的则是柱塞头和斜盘滑靴，该设备在实际运行过程中，会进行公转，将压力油引入盘形腔，使设备之间形成一层可以减小摩擦的油膜，避免金属设备之间的直接接触。但当设备进行逆向运转过程中，柱塞头和斜盘滑靴之间会产生固体摩擦，对设备损坏较大，容易导致设备出现故障。

3 零件的修复与效果检查

　　3.1 零件的修复 

　　在进行设备故障处理过程中，根据故障检查的实际情况，采取有效措施进行零件的修复工作。对柱塞泵进行解体检查，发现配流盘、斜盘与斜盘托架轴承出现明显的磨损和拉毛。此次故障是由于磨损拉毛从而导致缸体与配流盘、斜盘和斜盘托架支持轴承配合不好，密封性能下降，并且设备的泄露情况与设计泵压存在较大的差距，对此，可以采用手工研磨的方法进行问题的解决。在实际操作过程中，可利用细油石进行推平操作，也可以在二级以上精度的平板上进行研磨操作，表面粗糙度应达到Ra0.032μm，缸体与配流盘运动端面接触均匀。 

　　3.2 效果检查 

　　设备维修过后，需要对检修效果进行复查，确保检修效果无误。泵回装后进行试转，确保机组能够正常运行。同时，也要对设备运转过程中的相关参数进行有效检查。当设备相关参数符合相关标准后，才能够确保检修工作圆满完成。

4 结语

　　液压元件在现代火力发电厂中应用广泛，其工作状况与电力生产的安全密切相关，液压系统在进行故障诊断过程中，要注重相关技术的有效应用，并能够尽可能最快地检查故障出处，采取有效措施予以解决，更好地实现检修工作的经济性和快捷性。

    在实际工作过程中，要注重把握以下3点：一是利用科学的诊断方法；二是理论与实践进行结合，更好地发现设备故障问题；三是能够对检查工作进行经验总结，并能够对技术进行有效提升。总之，液压系统故障检查过程中，必须要注重现象和本质一起看。

    电厂DEH和顶轴油系统大都配置日本油研等品牌的高压柱塞泵，属于进口产品，在实际应用过程中，并没有相关资料。因此，必须要加强相关的检修工作，确保设备性能稳定，能够在实际工作中，发挥应有作用。同时，在检修过程中，必须要注重对设备性能以及可能存在故障的地方进行排查，采取有效技术手段，降低检修成本，更好地实现经济效益目标。