3）清洁液要选用适当的符合条件清洁油液。 

　　4）清洗后的零件应在干净的环境中放置，严禁用棉、麻等纺织品擦拭，防止脱落的纤维、棉线等物污染零件，必要时可以用洁净干燥的空气吹干零件。 

　　5）已清洗过但暂不装配的零件应进行防锈处理。 

　　6）装配前所有清洗干净的液压元件和辅件都必须用密封塞封闭油口，装配时，要防止工作间污染，装配人员应将装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关的操作规程进行装配，减少人为因素所造成的污染。 

　　7）液压元件装配时，应避免用硬质工具敲打，必要时可以使用木棒、橡皮锤等软质工具轻击。 

　　8）装配时不准戴手套，不准用纤维织品擦拭安装面，防止纤维类织品侵入腔内。 

　　9）软管和接头进行清洁处理方可使用。 

　　10）接头安装前用清洁液洗干净，同时用清洁压缩空气吹干。 

　　11）安装管道前严禁管内有各种杂物，管道安装完毕后，必须经过相应的酸洗方可装入系统，绝对禁止防污染处理前就将管道连成回路，以防管内污染物侵入液压系统。酸洗工作结束后，要进行系统冲洗，这是液压系统投入使用前必经的一条防污措施，必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗时首先将安装的管道连成回路，冲洗达到要求精度后，再将相关控制部件接入冲洗回路。 

　　（4）装配加注、换油过程中二次污染。从打开液压油容器到液压油注入，中间所有与液压油接触的容器、管道、工具都必须进行清洗处理，较少二次污染，这是解决液压系统污染的重要手段。如：系统补油或更换新油时，必须按系统油液的等级进行过滤；保持容器、管道注油口、工具清洁，使用前、后都要进行清洁，密封保存，以防杂质进入液压系统；一旦液压系统发生故障、解体或检修时要做好污染防范工作，注意不要使周围环境中所含杂质进入液压油中；采用性能可靠的液压密封件，防止二次污染；油箱注油前必须保证其内部的清洁度，不合格的要进行清理；油液加入前要检验其清洁度，注油时必须进行过滤，不允许将油直接注入油箱。油箱要合理密封，通向空气处要设空气滤清器，密封处必须可靠，禁止使用不耐油的密封件，定期更换液压油，按时清洗滤清器。

四、结束语

　　综合以上各个环节，不管是液压元件的生产、拆装还是运输以及整修液压设备的使用过程直到液压油清洁度都必须严格把关，随时监测在使用中液压油的质量，发现问题及时解决，方可有效控制液压系统的污染，避免出现严重的污染故障，这对于保证整过液压传动系统的正常运行，延长其使用寿命，具有十分重大的意义。

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