焊接高强度钢，又叫做可焊接低合金高强度结构钢，是低合金高强度钢钢类的主体。这类钢有3个基本属性：

　　（1）较低的碳含量，有良好的焊接性；

　　（2）屈服强度高于普通碳素钢，作为结构用材时，钢的屈服强度参与结构的强度设计；

　　（3）以高强度为基础，根据用途的不同要求，具有不同的特性，如抗时效、抗冲击、抗韧性撕裂、抗缺口敏感、耐火性，等等。

　　我国的焊接高强度钢的主要钢种牌号已纳入GB／T1591—94中。

　　焊接高强度钢的合金设计，放在第一位考虑的是钢的强度，强化机制包括固溶强化、析出强化、细晶强化、位错及亚结构强化以及相变的组织强化。此5种强化机制的组合，可以生产出屈服强度由295～880MPa不同级别的焊接高强度钢，以及不同强度和韧性匹配的强韧钢等级。

　　焊接性是焊接高强度钢的基本属性，要求在一定的焊接条件下，容易得到优良的焊缝及热影响区，具有与母材相当的力学性能和加工工艺性能。提高钢中焊接性能的有效措施是降低碳含量、降低P、S含量，选用适宜的合金元素。

　　对于生产的工艺而言,主要有:

　　（1）普通质量级（A、B级）和优质级（C级），采用传统工艺流程。即由氧气转炉冶炼，连铸，常规轧制生产。

　　（2）屈服强度在490MPa以下的特殊质量级(D级和E级)采用优化流程生产。即铁水预处理—氧气转炉冶炼—炉外精炼—连铸—控制轧制 控制冷却。

　　（3）屈服强度在490MPa以上，特殊质量级(D级和E级)，冶炼工艺保证高洁净度，轧后选用某种热处理制度或接某种TMCP工艺轧制，最高屈服强度已达到980MPa级