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1概述1.1 水质处理的意义： 据统计，在现代化工厂的全部用水量中，冷却用水占67%～80% ，工艺用水占15%～26%，其余为锅炉用水约占5%～7%。在工业生产的早期，由于对节水的要求不高，冷却水多是直流水或半直流水，浓缩倍数较低，很少进行缓蚀阻垢处理。随着工业的发展，企业已普遍用循环水代替直流水，并提高循环冷却水的浓缩倍数，既能最大限度地节省工业冷却用水及水稳药剂，又能有效地防止设备的腐蚀和结垢，减少对环境的污染。提高浓缩倍数后必须进行缓蚀阻垢处理，因为随着循环水浓缩倍数的增加，水中成垢盐类及腐蚀性离子亦成倍增加，带来严重的结垢腐蚀问题。美国从1930年开始，对敞开式循环冷却水的水质处理进行了研究；日本从1955年开始也从事这方面的研究与应用工作；我国从20世纪70年代开始进行水质稳定技术的研究与应用工作，取得较好效果。碳钢的腐蚀率由0.2～0.8 mm/a降低至0.075mm/a。 1.2 循环冷却水系统中的结垢： 冷却水结垢的主要原因是因为水中含有较多的重碳酸钙，在加热过程中分解为碳酸钙，二氧化碳和水。碳酸钙在冷却设备内表面沉积下来。碳酸盐水垢通常以致密的结晶沉淀在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上。消除污垢采取的措施有：①补充水予处理软化；②酸化降低pH值：通常用硫酸把pH值控制在6.0～6.5；③添加结垢抑制剂。 1.3 循环冷却水的腐蚀： 冷却水的氧含量高达4～7 mg/ L，另外水中溶解有较多的无机盐类,因而腐蚀性很强。为了抑制冷却水的腐蚀，过去曾用过铬酸盐，锌盐，钼酸盐，磺化木质素，硫基苯并噻唑，硅酸盐等。最近几年，以有机膦酸盐为主。为了确保在金属表面生成完整而具有一定厚度的保护膜，不但在系统开车前应采用清洗剂洗涤设备和管线内表面，而且还应采用大剂量的预膜剂进行预膜处理。 1.4 循环冷却水中微生物的腐蚀： 循环冷却水产生腐蚀还与微生物产生的软垢有关。此外，生物粘泥软垢也是影响传热和引起管路堵塞的原因之一，因此，必须进行杀菌处理。 一般，存在于循环冷却水系统中的微生物有真菌，藻类，细菌3种，主要采用投加氧化性杀菌剂及非氧化性杀菌剂，凉水塔涂刷防污漆等方法进行控制。在杀菌剂方面，大都以添加氯为主，对硫酸盐还原菌需用长链脂肪胺盐和有机硫化物来抑制。对微生物主要进行异养菌，铁细菌，硫酸盐还原菌等检测。 2系统概况 转炉净循环水系统，为节约水资源，严格控制系统的腐蚀与结垢，本方案根据冷却水水质及系统情况进行了水质稳定配方筛选及优化，筛选出了对本系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂TH-628B，正常使用时循环水中碳钢、不锈钢、铜的腐蚀速率均低于国家标准，延长了设备使用寿命；阻垢性强，运行时浓缩倍数可达3.0，可以节约大量宝贵的水资源，为生产的安全运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。 2.1循环水系统参数： 保有水量：3600m3 循环水量：1000m3/h 补充水量：600m3/天 设备材质：碳钢、铜 2.2水质分析：
备注：平均值为深井水与自来水1:1混合。 3水质判断3.1 饱和指数(L.S.I)计算： 饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。 L.S.I ＝pH－pHS＞0 结垢 L.S.I ＝pH－pHS＝0 稳定 L.S.I ＝pH－pHS＜0 腐蚀 饱和PH值pHS按下式计算： pHS＝（9.70＋A B）－（C＋D）查表将系数代入 补充水： pHS＝（9.70＋0.15＋1.71）－（2.26＋2.30）＝7.00 L.S.I＝pH－pHS＝7.35－7.00＝0.35＞0 结垢型 循环水K=3.0时 pHS=（9.70＋0.20＋1.71）－（2.73 2.76）＝6.12 L.S.I＝pH－pHS＝8.59－6.12＝2.47＞0 结垢型 |
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