5.1 循环水运行日常管理

(1) 钙硬，总碱度：

总碱度是循环水操作控制中的一项指标，当浓缩倍数控制稳定，没有其它外界干扰时，由总碱度的变化，可以看出系统的结垢趋势。硬度指水中的Ca2 和Mg2 浓度的总和，也是循环水操作控制中的一项重要指标。必须将循环水的钙硬，总碱度控制在配方要求的范围内，根据计算，此系统控制钙硬度(以CaCO3计)＋总碱度在1100mg/L左右；若水质条件发生变化，则必须相应调整水稳配方。

(2) pH值：

循环冷却水由于在冷却塔中逸去CO2，因此随着浓缩倍数的升高，其pH值不断上升。当浓缩倍数一定时，循环水的pH值也趋于稳定。pH值一般控制在8.0-9.2之间。

(3) 总磷及氯离子：

测定循环水中总磷的目的是为了计算循环水中有机膦的含量。缓蚀阻垢剂中含有有机膦酸盐，根据系统总磷分析数据，适当增减加药量，使循环水中总磷控制在6.0-8.0mg/L之间；如总磷低于6.0mg/L时，加大缓蚀阻垢剂的加药量，到指标范围，如超过8.0mg/L，适当减少加药量。

循环水中Cl-浓度过高会加速设备的腐蚀，特别是不锈钢设备，对Cl-非常敏感，因此在运行中要进行监测控制；在循环水中一般Cl-的浓度也不会变化，在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化，因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数，根据系统水质情况Cl-应控制在100mg/L左右。

(4) 粘泥：

循环水系统由于温度适宜适合通风良好光照充足等条件，使其成为各种微生物生长的理想环境。在这一环境中，微生物迅速繁衍是很自然的，即使在微生物控制工作做得较好的情况下，细菌总数也可能高达104～105个/mL，若控制不当,细菌总数高达106～108个/ mL也是常有的。微生物的危害是多方面的，主要是生物粘泥危害，在循环水系统中的粘泥主要是由微生物的活动造成的附着物沉积物悬浮物的总称，生物粘泥一旦形成，就必须进行杀菌清洗剥离，有条件趁检修时进行彻底清扫后，运行中严格杀菌剥离控制，无法停工时可进行不停车化学清洗。

(5) 浓缩倍数：

新鲜补充水的盐度和经过浓缩过程的循环水的盐度是不相同的，两者的比值称为浓缩倍数，浓缩倍数是循环水的一个重要指标。由于盐度的分析比较麻烦，在生产往往选择循环水中某种不易消耗而又能快速测定的离子浓度或电导率来代替盐度进行浓缩倍数的计算，如氯化物的溶解度很大，在循环水中不会产生沉淀，Cl-的浓度也不会变化，在外界没有引入氯离子的情况下可以代表循环水中盐度的变化，因此常用Cl-的浓度来计算浓缩倍数。一般浓缩倍数低，耗水量就大，排污量也大；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用。但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大，使水处理药剂在冷却水系统内的停留时间增长而水解。因此，循环冷却水的K值并不是愈高愈好。综合考虑节约用水和浓缩后循环水水质，选择此系统的浓缩倍数为3.0倍。

(6) 细菌：

坚持采用氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌剂交替使用，以联合控制冷却水系统中菌藻的滋生。氧化型杀菌剂有：二氧化氯、TH-404、优氯净等；非氧化型杀菌剂有：异噻、TH-406、1227。每次投加浓度为100-200mg/L（以保有水量计）。

5.2 正常运行控制指标：

6冷却水系统的监测方案及效果评定

为及时了解循环水系统运行情况(有无酸性，碱性等冷却介质泄漏)及腐蚀结垢状况，在每个循环水场均设有监测模拟换热器及挂片器，以检测换热设备及管道的腐蚀结垢状况，每个月进行一次监测，根据测取的腐蚀率并结合水质分析情况，确定水处理的效果，把握循环水的腐蚀结垢状况，并据此进行相应调整。循环冷却水经化学处理后，其效果应达到国家《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）的要求。

6.1 腐蚀速度的测定：

采用试片法进行，将一定规格的并经过处理的金属挂片安装在循环水出塔管线上的引出管中，试验一个月后取下。称重计算挂片腐蚀失重情况，具体作法参照《中石化冷却水分析和试验方法》。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）的要求：换热设备碳钢管壁腐蚀速度＜0.075mm/a；铜、铜合金和不锈钢管壁的腐蚀速度＜0.005mm/a。

6.2 结垢的监测：

采用监测换热器法，模拟生产装置换热器的操作条件，采用饱和蒸汽做热介质，运行一个月后取下测算腐蚀率及粘附速率，污垢热阻反映结垢情况。《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）的要求：换热设备的水侧管壁的年污垢热阻＜3.44×10-4m2·k/w；水面污垢沉积速率≤15mg/cm2·月