处理方法 

更换信号电缆，PI608指示回复正常，与实际相对应。液位检测故障判断分析与处理液位检测故障判断分析与处理 液位检测故障和流量、温度、压力检测一样，其故障现象也可概括为液位指示不正常。液位测量仪表有浮力式、电容式、差压式、超声波、雷达等，测量仪表虽然不同，但故障判断思路却相差不多。现以电动浮筒液位变送器为例加以说明。
液位测量故障处理举例两个液位计指示不一致

工艺过程 T-501塔液位测量采用浮筒液面计，在同一位置安装玻璃液面计。

故障现象 浮筒液面计指示为50%，而相同位置的玻璃板液面计指示已是满刻度了。

分析与判断 用浮筒液面计测量精馏塔的液位是常用的一种测量方法，在安装浮筒液位计的同时也常常安装玻璃板液位计，以便操作工在生产现场巡检时能比较直观地观察塔的液位，这种安装方法往往会出现两个仪表指示不一致的现象。出现这类故障，工艺人员往往会认为是浮筒液位计坏了，仪表工一般也首先检查浮筒液位计。关闭浮筒液位计取样阀，打开排污阀，检查零位，然后在外浮筒内加液，检查指示是否相应变化，对应刻度值，如不正确，加以校正。针对此故障现象，检查浮筒液位计，无故障。检查玻璃板液位计也没有堵。

然后进行查漏试验，发现玻璃板液面计顶部的压力及接头处漏。由于微量泄露，造成玻璃板压力及气相压力偏低，液面相对就上升了，造成玻璃板液位计假指示。还有一种情况，即玻璃板液位计取样阀处堵塞。当液位下降时，浮筒液位计指示随之下降，而玻璃板液位计由于取压阀门处堵塞，以表内液位不变，造成两表指示不同。

处理方法 拧紧气相压力表处接头，使之不漏，则仪表指示恢复正常，两表指示一致。

锅炉汽包液面指示不准

工艺过程 某石化企业锅炉F-701液位指示调节系统LIC-701采用差压变送器检测液位，同时在汽包另一侧安装玻璃板液位计。

故障现象 开车时，差压变送器输出比玻璃板液面计指示值高很多。

分析与判断 采用差压变送器检测密闭容器液位时，导压管内充满冷凝液，用100%负迁移将负压管内多于正压管内的液柱迁移掉，使差压变送器的正负压力差△P=hρ，h为液面高度，ρ为水的密度。差压变送器的量程就是Hρ，H为汽包上下取压阀门之间的距离。调校时，水的密度取锅炉正常生产时沸腾状态的值，此时水的密度是0.76g/cm3。锅炉刚开车，锅内温度、压力没有达到设计值，此时水的密度是0.98 g/cm3，虽然h不变，但hp值增大，△p=ρh，输出增加。玻璃板液位计只和h有关系，所以它指示正常，但差压变送器指示液面高度却大于玻璃液面计高度。这种情况是暂时现象，过一段时间锅炉正常运行时，两表指示就能一致，不必加以处理，但要和工艺人员解释清楚，如果这时仪表工解释不清楚这个现象产生的原因，而工艺人员又坚持要两表指示一致，最终仪表工将差压变送器零位下调，直至两表一致。待锅炉运行一段时间后，如不将差压变送器零位调回来，差压变送器指示将偏低。

调节阀故障处理调节阀阀杆与阀芯连接处经常折断

工艺过程 吸收塔液位控制系统为分程控制系统。

故障现象 控制系统中某一调节阀阀杆与阀芯连接处经常折断。

分析与判断 该控制系统中一调节阀经常处于小开度下工作。调节阀一般不宜在小开度下工作，阀在小开度时，节流件间隙小，流体流速大，流体介质容易产生闪蒸，对节流件除机械冲刷气蚀外，小开度造成不平衡力大，使阀稳定性差，产生振荡，使阀杆容易折断；阀芯阀杆材质选择不当；

阀芯阀杆连接方法不当，机械应力集中；阀芯与阀盖导向间隙配合不当，若间隙配合过大则易产生振荡。

处理方法 该系统为一分程控制系统，可固定一个调节阀的开度，适当调整和增大另一调节阀的开度，在校准时两调节阀信号重合性比例适当；选择韧性较大的材质；阀芯与阀杆连接处在焊接后应在车床上加工一圆弧，让机械应力分散；根据材质的强度、膨胀系数及阀芯直径和耐磨特性配制间隙。

调节阀阀杆振动

故障现象 调节阀在接近全关位置时，阀杆出现振动，影响控制质量。

分析与判断 导致阀振动的原因一般有以下几个：阀门定位器输出不稳定；膜片漏；气路漏；阀体方向反。

处理方法 首先对气路、膜头进行泄露检查、试验，均正常；又对定位器进行校验，正常；最后分析可能是阀体装反。但阀体的方向标志与流体流向一致。经拆验，发现此阀改装过，阀体确实装反，正确安装后，故障消除。

二氧化碳升压机喘振调节阀开度忽高忽低

工艺过程 FCV-1001调节阀是升压机的防喘振调节阀。它接受调节器FIC-1001的输出信号，控制升压机的二氧化碳循环量，实现防喘振控制。

故障现象 调节阀FCV-1001工作不稳定，其开度忽高忽低，无法正确地控制二氧化碳循环量，导致循环量激烈波动，威胁着升压机的安全稳定运行。

分析与判断 调节阀是气动薄膜式调节阀。根据其结构特点和以往的维护经验，造成调节阀工作不稳定的主要原因有以下几点：调节器的内输出信号不稳定；阀门定位器的气源压力波动；阀门定位器故障，工作失灵；工艺管道基座剧烈振动；调节阀的流通能力值过大，调节阀在小开度下工作；调节阀阀杆摩擦力大，产生迟滞性振荡；调节阀的执行机构的刚度不够或预紧弹簧的预紧量不够造成了振荡；调节阀的节流元件配合或导向套间隙过大。

处理方法 根据现场检查情况，基本排除了调节器输出信号不稳定、气源压力波动和工艺管道剧烈振动的原因。因此，调节阀工作不稳定的原因在于调节阀本身和阀门定位器。将调节阀切换到手动控制，断开阀门定位器反馈杆与调节阀阀杆之间的连接，使调节阀与阀门定位器之间完全隔离，即调节阀不受定位器输出信号的控制，定位器不受调节阀动作的影响，观察调节阀和定位器的运行情况，调节阀的阀杆不再动作，工作稳定，而定位器的输出信号仍在不停地波动。显然，定位器故障，工作失灵时造成调节阀工作不稳定的原因。

资料来源：海川化工论坛