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新安装流量计不能开表 工艺过程 某化工企业新安装一套工艺装置，其中冷却水总管装置测量FI-8005采用孔板和1151变送器作为检测仪表。因为是冷却水总管流量，工艺管道直径为DN400mm，流体传送装置采用离心泵。 故障现象 工艺泵、管道由流量，打开取压阀、三阀组，供电后，仪表指示最大。 分析与判断 调校检查差压变送器，没有问题，符合精度，稳定性能好；检查导压管系统，也没有发现负导压管由泄漏；仪表本体负压室也无泄漏。对仪表以及测量系统检查，没有发现问题，那么，剩下的原因就是工艺因素了。 分析工艺过程，因为是冷却水总管，管径很大，流体流过管径阻力很小，压力损失也很小。 观察离心泵出口压力表，表压很低，DN400管道和工艺阀门很大，一时难以判断阀门开度。 从离心泵特性可知，离心泵扬程和流量有一定关系，上述情况就是离心泵流量太大，扬程太小。关小离心泵出口阀，离心泵出口压力指示上升到0.4MPa，差压变送器检测流量正常。 所谓差压变送器不能开表的原因，实际上是水流量太大，远远超过设计流量值，使泵出口流量达到设计值，只要工艺达到设计值，仪表也就指示正常了。 压力检测与控制系统故障处理压力连锁失灵 工艺过程 某石化企业重油总管压力测量报警连锁PAS－723。 故障现象 锅炉燃料油－重油总管压力下降，但备用泵P723B不能自动启动，导致重油压力继续下降，直到锅炉联锁动作切断重油而停车，造成故障。 分析与判断 正常情况下，当重油总管压力下降到某一值时，备用油泵P723B应自动启动，使重油保持一定流量和压力。现在P723B没有启动，说明备用泵没有收到压力下降的信号，也就是说PAS－723压力变送器没有感受到总管压力力的变化。检查到该故障是由导压管内隔离液被放掉、重油进入导压管以及变送器的弹簧管内而引起的。由于采用隔离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用伴热保温，重油凝固点比较低，因此在导压管和弹簧管内冻结，不能感应和传递总管压力的变化。同时，由于重油固化而体积膨胀，传感元件受力使指示偏高，亦一直保持这个值。当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动，直至锅炉停车。 处理方法 用蒸汽吹扫导压管，拆下弹簧管用汽油洗干净。仪表重新投用前导压管内要充满隔离液。清洗冲液后，仪表指示正常，联锁报警系统正常。仪表工在日常维护时要注意隔离液，不能随便排污。 精馏塔压力指示异常 从4串接万用表，电流应为4～20mA。 故障现象 PI608为制冷装置精馏塔顶压力指示，量程为2.5MPa，测量介质为气氨，导压管灌变送器油，正常情况下，PI608指示为60％，即1.5MPa。某日仪表巡检人员发现PI608趋势图变化波动大，大部分时间在20％－40％波动，且有几次位于零点附近。工艺操作人员反映，压力应在60％左右，且波动较少，比较稳定。 分析与判断 判断取压系统因PI608导压管灌有隔离液，是否因为隔离液流失造成指示不准？隔离液中有气体而造成指示波动？将隔离液防掉，更新灌液，调校零点后启表，仪表指示仍偏低。 判断安全栅及FTA问题，在安全栅处测量电压及信号，情况如下：在1、2合4、5端测得电压信号为2.6VDC，而DCS指示为40.5％，说明FTA在TOP工作正常，无故障；在2、3和5、6端测得电压为24VDC，4、6间电压为19VDC，安全栅向变送器输出的电压正常；在4端串接万用表测得电流为10.3mA，这与DCS指示对应，说明安全栅无故障。 判断变送器问题 在变送器接线端子出测得电压为10.6VDC，低于变送器工作电压，拆掉变送器信号线，测得信号线电压为24VDC，而在安全栅本质安全侧的电压为19VDC，说明在电缆上有很大压降产生。用标准仪器模拟变送器，DCS指示仍存在故障，验证变送器无故障。从安全栅本安侧接上标准仪器，模拟变送器信号，DCS指示与标准仪器输出电流相对应，证明了故障就在信号电缆上。从安全栅断开信号电缆，并将电缆短路，把现场断开的信号电缆与变送器连接，测得信号电缆阻值为2k欧姆且变化校大，而信号电缆的正常阻值时4欧姆左右。说明信号电缆某处出现故障，当电流信号流过时产生较大的压降，降低了信号电压。因为信号电缆阻值大，在电缆上产生了较大的电压降，减少了信号电压，使PI608指示比实际值低；电缆阻值的大范围波动造成PI608指示波动大；若电缆阻值过大，将造成回路信号很小，以致电压信号在1.2V左右。 3/4 首页上一页1234下一页尾页 |
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