工作类别
|
序号
|
工作内容及标准
|
组成机构
|
1
|
完善项目部试车领导小组、试车现场指挥、正常生产生产机构,建立从班组到集团公司级的职责清晰的管理体系
|
人员培训
|
2
|
同类装置培训、实习
|
3
|
岗位练兵、模拟练兵
|
4
|
各工种人员上岗证办理
|
5
|
岗位操作规程发放并组织学习,进行试车方案交底、学习、讨论
|
技术准备
|
6
|
总体试车方案编制完成并印发
|
7
|
蒸汽吹扫、清洗、气密试验、N2置换、三剂装填、催化剂硫化等方案编制完成并印发
|
8
|
单机试车、联动试车、化工投料试车方案、装置操作规程编制完成并印发
|
9
|
设备操作规程、检修规程、管理、维护保养制度编制完成并印发
|
10
|
电器仪表操作规程、检修规程、管理、维护保养制度编制完成并印发
|
11
|
事故应急预案、装置安全技术规程及各安全管理制度、台账、作业票编制
|
12
|
分析规程、化验室管理制度、计量器材校验规程及化验单编制完成并印发
|
生产管理体系建立
|
13
|
岗位分工明确,班组生产作业制度已建立
|
14
|
指挥人员已值班上岗,并建立例会制度(根据需要)
|
15
|
各级生产调度制度已建立
|
16
|
岗位责任、巡回检查、交接班等相关8项制度已定
|
17
|
原始记录数据表格发放并开始记录
|
单机试车中间交接
|
18
|
工程质量初评
|
19
|
“三查四定”的问题整改消缺,遗留尾项已处理
|
20
|
影响投料的设计变更项目施工完毕
|
21
|
单机试车
|
22
|
工程办理中间交接手续
|
23
|
化工装置区内施工用临时设施拆除
|
24
|
系统吹扫、清洗、气密试验工作完成
|
联动试车
|
25
|
置换、三剂装填等完成
|
26
|
设备全面检查,处于备用状态
|
27
|
在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件
|
28
|
化工装置的检测、控制、连锁、报警系统调教完毕
|
29
|
现场岗位工器具已配齐
|
30
|
联动试车暴露出的问题整改
|
维修工作
|
31
|
依托社会的机电仪维修力量已签订合同;保运后备人员已落实;机电仪修人员已上岗;实行24小时值班(值班根据需要)
|
供排水系统
|
32
|
水网压力、流量、水质检查确认,符合工艺要求
|
33
|
循环水预膜工作(是否进行要评估);化学水、消防水、冷凝水、排水系统均检查确认,运行可靠
|
供电系统
|
34
|
工艺要求的供电已实现;仪表电源稳定运行;保安电源已落实,事故发电机处于良好备用状态;电力调度人员已上岗值班;供电线路维护已落实,人员开始倒班巡线
|
蒸汽、氮气、空气系统
|
35
|
蒸汽系统已按压力、流量等级运行正常,参数稳定;无跑、冒、滴、漏,保温良好
|
36
|
工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常;压力、流量、露点等参数合格
|
原材料、润滑油
|
37
|
化工原材料、润滑油(脂)已全部到货并检验合格;润滑油三级过滤制度已落实,设备润滑点已明确
|
备品配件
|
38
|
备品配件可满足试车需要,帐物相符;库房已建立昼夜值班制度,保管人员熟悉库内物资规格、数量、存入地点,出库满足及时准确要求
|
通讯
|
39
|
岗位值班电话已开通好用;调度、火警、急救电话可靠好用;无线电话、报话机呼叫清晰
|
安全、消防、急救系统
|
40
|
安全生产许可办理,工业产品生产许可办理
|
41
|
防静电、防雷设施经相关部门检验完好
|
42
|
制订相应的安全措施和事故预案发布
|
43
|
安全生产管理制度、规程、台账齐全,安全管理体系建立,人员经安全教育后取证上岗
|
44
|
动火制度、禁烟制度、车辆管理制度等安全生产管理制度已建立并发布
|
45
|
岗位消防器材、防护用具已备齐
|
46
|
气体防护、救护措施已落实,制定气防预案并演习
|
47
|
消防水系统、可燃气体和有毒气体检测器已投用,完好率达到100%。消防验收通过
|
48
|
安全阀试压、调校、定压、铅封完毕
|
49
|
锅炉、压力容器、压力管道、吊车、电梯等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证
|
|
|