化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。今天小七为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！

吹扫的目的

装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。

水冲洗

水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。

1冲洗原则和要求

⑴水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。

⑵水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。

⑶冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。

⑷管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。

⑸水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。

⑹管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。

⑺工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。

⑻冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。

2水冲洗的准备条件

⑴系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。

⑵设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。

⑶按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。

⑷冲洗人员必须熟悉冲洗方案。

⑸水冲洗的电、仪等设备正常投运。

3水冲洗的方法和操作要点

严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。

4填写管段、设备冲洗记录和验收记录。空气（氮气）吹扫

空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。

1空气（氮气）吹扫原则和要求

⑴选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

⑵工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。

⑶应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。

⑷吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

⑸吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。

2系统吹扫气源

系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

3空气（氮气）吹扫的准备条件

⑴工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

⑵吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

⑶禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

⑷供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

⑸公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

⑹吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

⑺吹扫记录表准备齐全。见下表：

4吹扫方法和要点

⑴按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。

⑵吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。 1/2 12下一页尾页