3.2.8.6将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。

　　3.2.8.7检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

　　3.2.8.8检查网架的整体尺寸。

　　4.1 保证项目应符合下列规定：

　　4.1.1高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。

　　检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。

　　4.1.2基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　检验方法：检查复测记录和试验报告。

　　4.2基本项目应符合下列规定：

　　4.2.1网架结构节点及杆件外观质量：

　　合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。

　　优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

　　检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.2网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：

　　合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。

　　优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。

　　检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

　　检验方法：用钢尺和水准仪检查。

　　4.3 允许偏差项目应符合下列规定：

　　4.3.1高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。

　　4.3.2方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。

　　检查数量：全数检查。

　　5.1 网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

　　5.2 钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。

　　5.3 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。

　　5.4 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

　　6.1 钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。

　　6.2 临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。

　　6.3 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。

　　6.4 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。

　　6.5 网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。

　　7.2钢材的材质证明和复试报告。

　　7.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

　　7.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。

　　7.5钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

　　7.6钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

　　7.7焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

　　7.8安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。

　　7.9焊缝外观检查与验收记录。

　　7.10焊缝超声波探伤报告与记录。

　　7.1涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。