3.1.6调整、紧固。

　　3.1.6.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

　　3.1.6.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

　　3.1.6.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

　　3.1.6.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

　　3.1.6.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

　　3.1.7安装屋面帽头：

　　3.1.7.1将上弦球上的帽头焊件拧入。

　　3.1.7.2在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

　　3.1.7.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

　　3.1.8 支座焊接与验收；

　　3.1.8.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

　　3.1.8.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

　　3.1.8.3检查网架的挠度。

　　3.1.8.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。

　　3.1.8.5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。

　　3.2 焊接球地面安装高空合拢法：

　　3.2.1工艺流程：

　　放线、验线→ 安装平面网格→ 安装立体网格→ 安装上弦网格→ 网架整体提升→网架高空合拢→ 网架验收

　　3.2.2放线、验线：

　　3.2.2.1顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。

　　3.2.2.2网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

　　3.2.2.3网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

　　3.2.2.4对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

　　3.2.3钢网架平面安装：

　　3.2.3.1放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。

　　3.2.3.2放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

　　3.2.3.3平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

　　3.2.3.4平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。

　　3.2.3.5平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。

　　3.2.3.6球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

　　3.2.3.7焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。

　　3.2.3.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。

　　3.2.4 网架主体组装：

　　3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 2/4 首页上一页1234下一页尾页