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1 编制依据 1.1 XX公司各车间反应釜含氨废气回收环保工程现场调查情况 1.2 现行的国家有关部门颁布的标准、规程和规范。 1.3 设备部分
1.4设备制造厂标准 API 614-1999 API 613-2003 1.4.1材料 1.5 ASTM及中国标准 1.6电动机及电气设备: 1.6.1GB755-2000旋转电机定额和性能 1.6.2GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 1.6.3中华人民共和国爆炸危险场所电器安全规程 1.6.4GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求 1.6.5BG3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d” IEC 制造厂标准 1.7仪表、管道与管件： SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范 SHB-Z06-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 SH3021-2001石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范 SH3019/T－2003石油化工仪表管道线路设计规范 SH3082/T－2003石油化工仪表供电设计规范 SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程 HG20592~20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件 GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50160－92石油化工企业设计防火规范 GB4208-93外壳防护等级（IP代码） IEC 751-86工业铂电阻温度计传感器 1.8管路 ANSI ASME B16.5 SH/T3406 (中国标准) 1.8.1 国际标准公制系列 1.9机械设备噪音控制 GB 中国国家标准 2 工程范围 各车间反应釜由甲方管道连接至氨吸收塔，进脱氨塔前需对气体进行预处理，对废气进行除尘、棵粒物料处理。脱氨系统工程范围包括：三级氨吸收塔、氨吸收塔底部冷冻水换热系统，氨水提浓系统、电气、热控仪表和控制系统改造的全部工程设计、设备采购、材料供应、土建施工图纸、设备安装和系统调试。具体内容如下: 从各车间反应釜排气与预处理箱进气法兰为分界线，进气至排气烟囱之间 的所有设备，包括预处理设备、氨气吸收塔、不锈钢换热器、氨水循环泵、达到浓度后氨水循环液和成品氨水输送泵及各级仪表， PLC控制柜，排放烟囱，进出口检测仪表等。 脱氨系统装置包括： --三级氨气吸收塔 --氨水热交换系统 --氨水提浓控制系统 --成品氨水输送系统 --电气系统 --检测、仪表和控制系统 --土建工程 --设备供应、发送运输、工程安装、调试和性能测试、验收 3 设计条件 3.1氨气参数： 目前1-5号车间计约19台反应釜甲方已做收集处理，（预留3号车间）收集管道目前没有管道参数，所以管道风速没有计算。 3.2电源条件：380V 3.3压缩空气：（无） 3.4冷冻水：-7℃ 3.5工艺水：（自来水） 3.6脱氨剂： 氨洗涤采用工厂的脱盐水（或过滤后的新鲜水）。 3.7产品质量： 本装置的能得到15-20%左右的氨水 3.8气象条件：（待定） 3.9厂区地质：（待定） 4 技术描述 4.1工艺描述 本项目采用工厂的过滤后的新鲜水作为脱除氨的吸收剂，氨气经过多级水洗涤以后，其余一些不凝气体将从塔顶排空。 采用过滤后的新鲜水脱氨工艺，不仅能把放空阀排出的对周边空气质量造成影响的氨降低到最低，同时也能节约资源，为车间提供15-20%左右的氨水供其生产用。 整套脱氨系统由以下子系统构成： 1)氨气吸收塔系统 2)氨气-循环水热交换系统 3)氨气-冷冻水换热换系统 4)氨水与循环水热交换系统 5)成品氨水输送系统 4.1.1反应原理 将各车间收集来的排放气体通过预处理后引到氨吸收塔，在氨吸收塔经过三级水吸收，再经过吸收塔上部除雾层除雾后排空。另外当反应釜排放气体时会带来部分热量。由于放热量大于吸热量，能量的差值采用冷冻循环水通过换热器来带走多余的热量。 新鲜水进水设在第三塔，溢流方式进入到2#。2#溢流到1#塔确保排气达标。 4.1.2本工程的工艺特点 本工程工艺有以下特点: 能耗低 充分利用冷冻水的制冷作用锁住氨，降低循环水的用量，节约能源介质。 填料塔吸收 采用高效的花环或多面空心球填料吸收塔，提高传质效率。 氨逃逸低 充分地使吸收循环液降温，提高吸收率，并采用冷水三次洗涤，使氨逃逸降到最低，有效地改善了周边的环境。 氨水制备浓度可调节 |
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