采用传统的等齿距铣刀进行铣削时，由于每个刀齿进给量相同，各刀齿铣削力波形完全相同，容易引起加工系统产生谐振，使加工出来的零件表面质量不好，刀具寿命也不高。

当改变刀具一些结构参数时，如采用不等齿距分布刀齿，各刀齿铣削力波形不再一致，就不易激起加工系统的谐振。

设计减振铣刀时，可以预先确定某些结构参数，如：

1.工艺条件（切削速度、每转进给量、背吃刀量、铣刀与工件的相对位置、铣削方式等）。

2.结构特点（刀体结构、刀片夹固方式、刀片材料、铣刀齿数等）。

3.切削部分几何参数（前角、后角、主偏角等）。

设计减振铣刀的核心问题是合理分配齿间夹角，其实质是通过改变各刀齿的铣削力波形及其相互间的时间延迟，最终达到使切削力幅值谱在相应频率上的数值分配关系满足预期的要求。