面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。

面铣刀主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立体轮廓的多坐标加工。

高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80-250mm,螺旋角β=10°，刀齿数z=10-26.

硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高，加工效率高，加工表面质量也较好，并加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式、机床焊接式和可转式三种。

由于整体焊接式和机夹焊接式面铣刀难以保证焊接质量，刀具耐用度低，重磨较费时，目前已逐渐被可转位式面铣刀所取代。

可转位式面铣刀是将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，当刀片的一个切削刃用钝后，直接在机床上将刀片转位或更换新刀片。因此，这种铣刀在提高产品质量和加工效率，降低成本，操作使用方便等方面都具有明显的优势，在数控加工中已得到广泛应用。目前先进的可转位式数控面铣刀的刀体趋向于用轻质量强度铝、镁合金制造，切削刃采用大前角、负刃倾角可转位刀片带有三维断屑槽形，便于排屑。

可转位式立铣刀要求刀片定位精度高，夹紧可靠，排屑容易，更换刀片迅速等，同时各定位、夹紧元件通用性要好，制造方便，并且应经久耐用