催化剂使用条件催化剂使用条件

1 使用温度

K8-11催化剂的使用温度为200℃～500℃，具体使用温度依据工况条件而

定。在使用时应尽可能选择较低的入口温度，通常选择高于露点温度25℃以上，

防止水汽冷凝。在8.0MPa，H₂O/气1.4条件下使用，开车初期入口温度275～285℃

是合适的，只要可能就保持这个温度，随着使用时间的延长，假如变换率降低到

设计值以下，可逐渐提高入口温度，使变换率保持在设计值以上，但是热点温度

不宜超过480℃，否则将会缩短催化剂的使用寿命。催化剂的耐热温度为550℃，

短时间热点温度超过480℃而低于550℃对催化剂的性能基本无影响。

.2 使用压力及空速

K8-1催化剂的使用压力范围较宽，一般在～9.0Mpa之间使用，最高使用压

力可达10.0Mpa。由于2.0Mpa以下，更经济的Co-Mo-K/γ-Al₂O₃型催化剂可以

使用，考虑催化剂使用的阶级性，我们一般推荐在2.0Mpa以上使用K8-11催化

剂，2.0Mpa以下推荐Co-Mo-K/γ-Al₂O₃型催化剂。

K8-11催化剂的使用空速为1000～3500h^-1（干气），最高可达6000h^-1（干 4气）。其空速的选用，与工况条件及要求的出口CO含量的高低有关。

.3 毒物

一般来说，K8-11催化剂具有较好的抗毒物性能，但空气或氧对硫化态的

K8-11催化剂的性能具有破坏作用，使用过程中必须严格防止硫化态的K8-11

催化剂与空气或氧接触，否则催化剂与氧剧烈反应放出大量热量，使温度积聚上

升，导致自燃，烧毁催化剂。同时产生SO₂，一方面与催化剂发生硫酸盐化作用

使催化剂活性下降，另一方面腐蚀下游生产设备。

重油、渣油、沥青和煤渣部分氧化法或煤气化法造气生产的工艺中所含低浓

度毒物对K8-11催化剂性能基本无影响，对其中的As₂O₃、P₂O₅、NH₃、HCN、碳氢化合物、卤素等毒物具有较高的承受能力。但较高的As₂O₃对催化剂的活性有影响，如工艺气中砷含量较高时，必须适当增加催化剂装量，或催化剂床层上部装填部分吸附剂或保护剂。

.4 工艺气含硫量对催化剂性能的影响

K8-11催化剂既具有变换活性，也具有有机硫加氢、水解性能，一般工艺气

中的有机硫基本可转化为无机硫，其对有机硫转化能力与温度和水蒸气分压有

关。

K8-11催化剂只有活性组份处于硫化状态下才具有活性，因此对工艺气中硫含量的上限不加限制，但对下限有明确的要求，要求工艺气的含硫量不能小于某一数值，否则将出现反硫化而使催化剂失活。因此，应避免已硫化的催化剂在无硫条件下操作，但允许在短时间内用蒸汽吹扫。

MoS₂较CoS易于水解，催化剂中MoS₂与工艺气体中H₂S含量之间存在下列平衡反应：

MoS₂＋2H₂O =MoO₂＋2H₂S

最低允许硫含量与温度和水蒸气分压有关，温度和水蒸气分压越高，最低允

许硫含量要求越高，反之，则低。一般认为工艺气中硫的含量最低不能低于理论

值方可保证催化剂处于硫化态，具有较高的活性。实际上，即使硫化氢含量小于

最低允许含量，工业上常用的钴钼变换催化剂都能保留一定的活性，其保留程度

与催化剂性能有关。

K8-11催化剂，由于加入了新型组份和特殊助剂在低硫下活性下降很少，即

使在工艺气中硫化物含量只有0.02% V/V时，仍然具有相当高的活性。也就是说，只要工艺气中硫化物含量≥0.02%，就可使用。