1． *离心泵抽空的故障处理

（1）现象：泵体振动，泵和电动机声音异常，压力表无指示，电流表归零。

（2）原因：泵进口管线堵塞；流程未倒通，泵入口阀门没开；泵叶轮堵塞；泵进口密封填料漏气严重；油温过低，吸阻过大；泵入口过滤缸堵塞；泵内有气未放净。

（3）处理：清出或用高压泵车顶通泵进口管线；启泵前全面检查流程；清除泵叶轮入口的堵塞物；调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内；用热水伴热

提高来油温度；检查清理泵入口过滤缸；在出口处放净泵内气体，在过滤缸处放

净泵入口处的气体。

2． *离心泵汽蚀的故障处理

（1）现象：泵体振动，噪声强烈，压力表波动，电流波动。

（2）原因：吸入压力降低；吸入高度过高；吸入管阻力增大；输送液体粘度增大；抽吸液体温度过高，液体饱和蒸汽压增加。

（3）处理：提高罐位，增加吸入口压力；降低泵吸入高度；检查流程，清理过滤网，增大阀门的开启度，减小吸入管的阻力；输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的办法；如果抽吸液体温度过高，要对锅炉减火降温，减小液体的饱和蒸汽压。

3.汽蚀的危害

（1）汽蚀可产生很大的冲击力，将金属零件的表面产生凹陷或对零件产生疲劳性破坏，以及冲蚀。

（2）由于低压的形成，从液体中将析出氧气或其他气体，在受冲击的地方产生化学腐蚀。在机械损失和化学腐蚀的作用下，加速了液体流通部分的破坏。

（3）汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，不致影响泵的运行，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度时，会使泵流量、压力、效率下降，严重时断流，吸不上液体，破坏泵的正常工作。

（4） 在很大压力冲击下，可听到泵内有很大噪声，同时使机组产生振动。

4．泵压力打不足的故障处理

（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇抽空现象。

（2）原因：电动机转速不够；进油量不足；过滤缸堵塞；泵体内各间隙过大；压力表指示不准确；平衡机构磨损严重；油温过高产生汽化；叶轮流道堵塞，或叶轮损坏。

（3）处理：检查电动机是否单相运行；调节油罐的液面高度；清理过滤缸；检查调节各部配合间隙；重新检测、校正压力表；调节平衡盘的间隙；降低油温；检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮。

5． 泵不上油的故障处理

（1）原因：进口管线堵塞；流程未改通；叶轮堵塞；泵内充气体；油温太高，产生汽化；马达反转；进口盘根漏；油温太低；过滤器堵塞。

（2）处理：清除堵塞物；改通流程；清除堵塞物；放出泵内气体；降低油温；调整线头；压紧盘根；加高油温；清洗过滤器。

6． 泵压突降的故障处理

（1）原因：进油量不足；泵内各部间隙过大；泵压力表失灵或指示不准及损坏；油温过高产生汽化；进口过滤器有杂物或叶轮堵塞；平衡机构磨损严重；电机转数不够。

（2）处理：检查油罐液面，液面低及时改罐；停泵检查调整泵内各部间隙；检查压力表是否失灵或更换压力表；降低油品温度，放出泵内气体；清过滤器内杂物或叶轮内杂物；停泵检查平衡盘间隙；查明电机转数低的原因。

7．泵轴承温度过高的故障处理

（1)现象：泵的轴承处温度过高，声音异常。

（2)原因：缺油或油过多；润滑回油槽堵塞；轴承跑内圆或外圆；轴承间隙过小，严重磨损；轴弯曲，轴承倾斜；滑润油内有机械杂质。

（3)处理：补充加油或利用下排污把油位调节到1/3~1/2处，拆开端盖清理回油槽；停泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承；更换挑选合适间隙的轴承；校正或更换泵轴；更换清洁的润滑油。

8．泵体振动的故障处理

（1)现象：泵件振动，伴有异常声音。

（2)原因：对轮胶垫或胶圈损坏；电动机与泵轴不同心；泵吸液不好抽空；基础不牢，地脚螺栓松动；泵轴弯曲；轴承间隙大或沙架坏；泵转动部分静平衡不好；泵体内各部间隙不合适。

（3）处理：检查更换对轮胶垫或胶圈，坚固销钉；对电动机和泵对轮进行找正；在泵入口过滤缸和出口处放气，控制提高油罐液面；加固基础，坚固地脚螺栓；校正泵轴；更换符合要求的轴承；拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡；调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求。

9．泵排量下降的原因、处理方法

（1）原因：叶轮口环处磨损；滤网被脏物堵塞；出口管线或泵壳体连接处漏失；个别叶轮松脱不转动；电源频率太低。

（2）处理：检查叶轮口环；清除滤网杂物；检查法兰、连接处处理漏失；检查电源频率。

10． 泵运行功率太大的原因

（1） 转数太高；

（2）实际所需压头比设计低，以致排量增大，造成功率变大，可调节

出口阀门减低流量；

（3）液体重度大，粘度高，需进行校核；

（4）转动方向相反；

（5）机械原因，如轴弯曲，转动部分与泵壳磨擦或有杂物，填料太紧，联轴器接合不好等。

11． 泵振动或发出噪音的原因

（1）汽蚀，主要是吸入头太大；

（2）泵或来液管内有气；

（3）泵设计排量大而实际用量小；

（4）叶轮中有异物；

（5）机械原因：如泵轴弯曲，叶轮损坏，轴承磨损，转子不平衡，中心线偏斜等；

（6）基础螺丝松动；

12．电机电流过载

（1）原因：泵流量过大；泵内密封环咬住；填料压盖过紧。

（2）处理：用进口调整流量；检查同心度，更换密封环；调整填料压盖。

13． 泵振动过大

（1）原因：流量过大；转子不平衡；地脚螺丝松动；泵抽空；机组不同心；排出管路

固定不牢；轴弯曲。

（2）调整流量；进行转子找平衡；坚固地脚螺丝；检查，排气；找机组同心度；加固

管路；校轴。