1、 前言

目前，在我公司施工的某工程尝试使用建筑工程中刚兴起的碳素钢管代替木枋大龙骨的新技术，在工程中发挥了实际作用，但也发现了不足的地方。特引出如下探讨意见，供同行参考。

2、 应用实例

我司某工程梁截面为300×750，采用门式脚手架间距1.8 m作为支撑体系；大龙骨采用4 0×60，壁厚3mm的方钢管，材质是Q－235A钢；小龙骨仍采用80×100木枋，间距300mm，其上方为木夹板材质的梁底板。

采用以上模板体系主要要解决以下技术问题，即：①通过力学验算，确定拟用的方钢管的强度、刚度及其稳定性是否满足要求，验算中按照旧规范GB50204－92而没有参考新规范，这是因为新规范GB50204－2002中没有叙述模板的设计计算，只是质量验收规范；②为防止方钢管滚动，采用改进型门式脚手架可调托；③采用钢制夹子，解决钢木龙骨之间的固结。

2.1采用碳素钢管大龙骨体系实施技术改进详解

第②点采用新技术，即图1所示的可调托，减少托的宽度以夹紧方钢管，达到防止其滚动

第③点采用以下新技术：在方钢管套进几个夹子，其两个定位片间距80mm，正好是小龙骨木枋的宽度，以限定木枋的位置，夹子用两个螺栓拧紧在方钢管的任意位置，最后在方钢管的两端焊上一片挡板，以防止夹子脱出方钢管，其具体构造如图2.

大龙骨采用的方钢管截面为40×60，壁厚3mm，重量为4.42kg/m，材质为Q－235－A级钢。梁（300×750）模板的安装如图3所示。

（图）略

2.2 模板的设计计算

以每条小龙骨承受竖向力=1.2×（模板自重＋钢筋重＋混凝土重）＋1.4×垂直活荷载= 2.32kN， 对比使用方钢管和木枋分别作大龙骨的受力情况。

⑴ 平均分配传递到方钢管大龙骨的集中荷载为1.16kN，跨度为1.8m，每隔300mm承受1个集中荷载，共5个，按简支梁计算，最大弯矩M=1.566kN？m，最大剪力V=2.90kN.

a. 方钢管

截面惯性矩Iz=（bh3－b1h13）/12=27.38cm4（式中b=4cm，h=6cm，b1=3.4cm，h1=5.4cm）；

截面抗弯模量Wz=（bh3－b1h13）/6h=9.13cm3； 弹性模量E=2.1×105N/mm2， 于是得：

δ=M/Wz=171.52N/mm2　　τ=VSz/Izb=0.91N/mm2f=10N/mm2，强度不满足要求。

τ=VSz/Izb=0.54N/mm2