机封泄漏解决思路

其实从泄漏时观察密封油没有污染一开始就可以推断泄漏是从轴套中泄漏出来的，而从轴套密封的结构（图纸如下图）上看这种密封设计是无问题的，与在轴套内端安装O圈相比是有其优点的（一是密封件可以使用非橡胶件，比如铜垫、缠绕垫等，其使用寿命当然比容易老化的O圈来的更久；二就是避免了安装过程中对O圈的刮伤，采用轴套内径加O圈方式的轴套在套入轴中如果有杂质或者受力不平衡很容易刮伤拉伤O圈。），事实上很多泵采取这种密封运行的也很好。

唯一不同的是这台泵的叶轮大，该泵虽然扬程不高，但低转速1480rpm大流量为945m3/h使得叶轮做的很大，叶轮直径约550厚度80。如上图，大叶轮在运行时有一个很大的轴向拉力使得1位置的垫片预紧力变松，而停泵后预紧力又恢复，1处的垫片是缠绕垫其弹性不可复位，在不断的开泵停泵以及工艺波动等情况下其被压紧又送动进而失效，最终造成其开泵时间隙过大，停泵时密封又良好，这就解释了为什么一开泵就漏停泵就不漏。

找到原因后，那么对症下药要将其改为轴套内端安装O圈的方式，API682中推荐O圈的位置越靠近定位轴肩越好，因为可以避免安装过程轴对O圈的挤压摩擦，但由于该密封设计时轴套没有这个O圈因此轴套做的很薄，如果想在原来轴套内壁车一个槽来装O圈有点困难，因此只能重新做过新轴套，新轴套在机封锁片那里再加多一小段来安装内O圈，唯一问题就是安装时要特别注意不要让轴刮伤O圈。

由于新的机封没有制造出来，只有轴套做好了，因此第二次检修除了轴套外别的配件都是用旧的，回装后到我离开这个工作岗位运行了1年半一直运行良好。