在现代大型公共建筑中，通风空调系统多采用水冷/风冷式冷水系统加新风系统的布置方式，室内末端装置为风机盘管。针对此类工程，须制定完善合理的施工计划，避免施工过程中重复拆改、达到系统良好循环运行的目的，实现高效节能的目标。

一、施工前期准备

1、取得施工图纸后，首先要对其进行认真审查，结合以往施工经验与现场实际情况提出优化调整方案，并且召开图纸会审会议，与设计单位进行方案沟通交底。在对设计方案充分熟悉掌握后，及时开展单项施工方案的制定工作，如：大型设备运输就位方案、通风管道加工制作方案、管道制备安装方案、风管严密性检测方案、系统调试试运行方案等，在方案实施过程中，还应随时依据工程进展情况及设备到场情况进行调整。

2、针对工程现场实际情况，逐一梳理走廊吊顶、管道坚井等部位狭小、管道集中密集布置的区域，进行风道、水管、电缆桥架、空调冷媒管等各专业管线的位置排布并绘制出综合布置图纸，避免因空调水系统管道、新风管道等与其他专业管道交叉打弯，引起冷冻水系统管道局部窝气，产生气囊；通风管道气流阻力加大，从而导致空调系统循环效果不佳，影响使用功能。 针对此类问题有条件的施工单位还可通过提前创建各专业 BIM 模型加以整合，进行设计碰撞检查，提前发现设计问题，使设计交底更加直观形象。

管线布置基本原则为：综合协调，利用可用的空间，风管宜布置在上方，桥架和水管在同一高度时候，水平分开布置，在同一垂直方向时，桥架在上、水管在下进行布置。对于管线交叉混乱区域，避让原则是：“ 有压让无压，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。 ”

3、在施工准备阶段对拟进场施工队伍的人员素质与以往施工业绩进行细致考察，选择施工技术好、人员素质强的队伍进场施工。

二、空调水系统施工注意事项

1.管道制备与安装

对即将安装管道仔细检查，察看有无局部的“凸起”或“凹陷”，否则在空调水系统循环运行时，会在管路上形成相应气囊，影响循环效果。 所以在管道装卸、运输、搬运时要提醒工人格外注意，采取相应的保护措施，防止管道磕碰变形。对已经变形的管道则应在安装前予以矫正或更换。

2.关键阀门部件安装注意事项

(1) 管道系统电动阀门在安装前需先进行模拟动作试验，可预先进行驱动器通电，检查其机械传动部位是否灵活，有无松动、卡滞现象，防止安装后出现问题影响循环效果，避免重复拆卸更换。

(2) 为满足管路内介质正常流动，立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，立管介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置，以保证循环管路处于最佳的工作状态。

(3) 为了便于精确测量与控制管道系统流量，安装平衡阀时，在阀体前后分别须留有 5 个及 2 个管道直径的直管长度。而当平衡阀安装在水泵或控制阀后面时，在阀体前需预留出的直管段长度则至少为 10 个管道直径(见图 1)。

(4) 压差平衡阀可在一定流量范围内自动调节管道系统的压差恒定，应安装于回水管路上。为避免因水质差造成堵塞而使压差平衡阀失去调节功能，可在供水测压点及回水测压点前分别安装一个过滤器，即可有效去除水中杂质，保证阀体正常工作，安装示意图见图 2 。

3.保温技术要求

为保证空调系统冷冻水、冷却水在设计温度下正常循环，节约能源，必须重视管道系统的保温工作，尤其是一些细部环节、重点部位的保温处理，更是重中之重。

首先，严格把关材料进场检验工作，应严格执行设计文件的要求规定，确保所用材料为正规厂家生产的合格产品。

同时，要对绝热材料的热导率、密度、耐热性、含水率、机械强度等物理、化学性能进行复试，核对材料的各项性能指标是否满足设计要求。除常规的管道保温之外，要对以下部位重点加以关注：保冷设备与管道上的裙座、吊耳、仪表管座、表弯等附件应采取保温措施，否则这些附件不但产生“冷桥”效应，引起能量损失，还会因表面有冷凝水析出而浸渍破坏其他设备绝热层，引起管道锈蚀老化。

除此之外，为了便于平时拆卸、检修，在过滤器的法兰盖外侧应做可拆卸保温。对于穿越墙体、楼板部位的管道应注意在套管内部做好密实保温。管道与设备的结合处也不可疏忽大意，要认真做好保温工作，保证严密无缝隙。保温管道与支吊架之间必须加设绝热衬垫，防止管道局部形成“冷桥”，造成不必要的能源浪费及冷凝水的产生，衬垫应选用热沥青浸泡过的硬木双合管夹，其厚度应大于管道保温层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。

三、通风系统施工注意事项

1.对风管高宽比的控制

现行施工过程中存在有些建设单位为了片面追求建筑空间的利用、