五、混凝土缝隙、夹层的处理方法 

1、通病现象： 

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 

2、产生原因： 

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 

(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 

3、防治措施： 

认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 

4、处理方法： 

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 

六、混凝土强度不够，均质性差的处理方法 

1、通病现象： 

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 

2、产生原因： 

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物

多；外加剂使用不当，掺量不准确 

(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 

(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。 

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 

3、防治措施： 

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 

4、处理措施： 

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。