\前言 随着预拌混凝土使用的普及,我们不得不注意到,近年来,因预拌混凝土质量问题而造成的工程质量事故屡见不鲜,诸如强度达不到设计等级,异常龟裂等,给工程各方造成了较大的困扰。
由于混凝土的质量验收是以其28天抗压强度为标准,对生产的质量反馈具较大滞后性,因而生产过程的质量控制就尤其重要。 目前搅拌站一般是通过配合比试配,取得一定水灰比下对应的混凝土坍落度,在生产过程中,通过控制混凝土的出机坍落度达到稳定水灰比的目的。 而事实上,通过对砂、石、水泥等原材料性能的大量试验分析,我们发现,混凝土的坍落度有时并不能真正反映其实际用水量或水灰比大小。 日常生产中,经常出现这样的现象,混凝土的坍落度控制的很好,同时水泥28天胶砂强度也很稳定,而混凝土强度仍然是大幅波动! 通过多年的实践总结和大量的试验分析,我们发现混凝土强度的波动与下列因素紧密相关:
当水泥的标准稠度从26%变化到27%时,即标准稠度用水量从130g增加到135g,此时虽然水泥强度没有明显变化,但水泥胶砂的流动度却明显减小了。 对于配比用水量为150 kg,水泥用量300 kg的混凝土来说,要达到同样的坍落度,其实际用水量就将增加30000/500×5=3000g,从而导致该混凝土的水灰比从0.5增大到0.51。 事实上,同理,如水泥标准稠度增加到2%时,将导致混凝土实际用水量增加6kg/m3。
但实际生产中由于不同厂家、不同批次的水泥成分差别很大,同一减水剂相对不同厂家或批次的水泥常常会得出不同的减水效果,这就是外加剂与水泥的适应性问题。
比如今日进库的一批水泥检测其净浆流动度达到180mm,而明日另一批水泥检测净浆流动度仅有130mm,并且还伴随着坍损增大。 经试验,对同批次同掺量外加剂而言,水泥的净浆流动度每下降10mm,则拌制的混凝土坍落度将减小15mm左右,而要保持混凝土的坍落度不变,需要增加混凝土的用水量3 kg左右。
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