煤灰中的碳含量对外加剂的减水率有着较大的影响。

因各电厂所用煤质和燃烧工艺的不同，粉煤灰中的矿物成分也时有波动，因而，我们在检测外加剂的适应性时，应同时检测进厂粉煤灰的适应性变化，一旦发现与外加剂适应性异常，应立即采取处理措施。

此类问题的解决方法，一是选择相互适应性良好的外加剂或水泥（粉煤灰），二是要求外加剂厂家密切配合，针对该品种水泥或粉煤灰进行研发，改善外加剂的适应性，一旦发现适应性有异常时，必须能迅速通过增加外加剂掺量或添加阻滞成分进行解决。

3 砂、石吸水率的影响
对砂石含水率的检测，相信多数搅拌站都很重视，但砂石的吸水率检测，却常常被忽视。

实践中，同样是含水率6%的砂，拌出来的混凝土坍落度可能会相差30～40mm，就是因为砂石的吸水率差异。

其实，从外观上也可观察到，表面粗糙、孔隙较多的砂石，其吸水率往往较大。

笔者曾经为生产C60的HPC混凝土而试拌过多种不同产地的砂石。结果就发现，两种细度模数相同，含水率也相同的砂所拌制的混凝土结果却相差很大，一种坍落度270mm、扩展度达700mm;而另一种坍落度和扩展度分别只有220mm和500 mm,同时还很粘滞。

经过仔细观察发现，前者砂颗粒表面光滑致密，几乎没有孔隙，而后者表面粗糙，细小孔隙较多。

进一步检测其吸水率，后者比前者要高出1.5%左右。经试验，拌制同样坍落度的混凝土，后者必须要多加5kg的水，拌出的混凝土强度也低约4MPa。

此类问题的解决方法,一是砂石进厂验收时要注意鉴别，分类堆放；二是适当提高外加剂的掺量，以保证混凝土的坍落度。

4 砂石颗粒级配的变化
日常生产中，品管人员往往对砂石的粒径及含泥量等硬指标很重视，而对砂石的粒径分布却重视不够。

实践证明，同样细度模数的砂，级配好者相比级配不良者(典型的如由粗细砂混合而成的混合砂)，拌出的混凝土坍落度要大30～50mm左右。

而石子级配对混凝土的影响就更明显。笔者曾经多次试验，发现最大粒径和最小粒径均相同的同一品种石子，若拌制同样和易性、坍落度的混凝土，断级配石子需增加2~4%的砂率及5%左右的拌合水量，原因就是因石子级配差，空隙大需要更多的砂浆来填充，导致用水量大幅增加。

此类问题的解决方法，一是将砂石的颗粒级配指标也作为验收标准；二是通过合理掺配补足所缺粒级，使其粒径分布符合标准。

5结束语
日常生产中，当我们严格按配合比设计要求控制好混凝土的出机坍落度时，还要时刻注意原材料性能变化对坍落度的潜在影响。

一方面应根据材料变化情况，经常通过试验来验证生产配合比，积累相关经验数据。

另一方面，一旦发现混凝土坍落度或强度出现异常，要及时全面检测分析原材料的性能变化，并根据检测结果采取相应的处理方案，最终确保混凝土的实际水灰比符合设计要求，从而稳定混凝土质量。