工艺流程简图

工艺流程简述

切削油废液和脱模剂废液经收集后从注入口倒入隔油池中，经隔油后进入废液池进行储存。然后分别由提升泵将废液提升进入破乳槽内，向破乳槽中投加硫酸（氯化钙），空气搅拌进行破乳。破乳后静置，待破乳浮油完全上升至液面后注入自来水调节油面至集油槽，开动刮油机将浮油刮入集油槽内，浮油顺管道流入集油桶。刮尽浮油后向破乳槽内投加氢氧化钠在空气搅拌下进行中和反应。再向破乳槽内投加PAC、PAM在空气搅拌下进行絮、助凝。再静置，待悬浮物沉入槽底后排泥，由破乳槽排泥泵排入污泥浓缩池。至此一个废液预处理过程完成，可以进入下一个预处理过程，如此循环往复批量预处理废液。

预处理后的清废液自流进入预处理后废水池进行储存，由预处理后废水池提升泵限量泵入综合污水调节池内，生活污水经回转式固液分离机去除其中的悬浮固体后汇入综合污水调节池内，综合污水调节池内的污水由综合污水调节池提升泵提升进入气浮反应设备，向反应设备内投加酸或碱，在机械搅拌作用下，原水进行pH调节反应，将原水pH值调至设定范围。向反应设备内投加PAC、阴离子PAM，在机械搅拌作用下，原水进行絮凝、助凝反应，促使固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的固体微粒迅速地聚集，形成絮凝体（矾花）。反应后夹带大量“矾花”的混合液流入全自动变频恒压气浮装置，在全自动变频恒压气浮装置中，污水中的悬浮物与溶气释放器释放的微小气泡结合，减小悬浮物的比重后浮上。悬浮物上浮后形成浮渣，定时开动刮渣机，将浮渣刮除，气浮排泥泵将浮渣提升排入污泥浓缩槽。去除悬浮物后的污水流入三段水解好氧槽。

污水经水解设备处理后，继续流入好氧设备。

向好氧池中鼓风曝气，维持污水中一定的溶解氧浓度，好氧菌新陈代谢彻底降解水中有机污染物。

经生化处理后的污水夹带着脱落的微生膜流入沉淀设备，沉淀设备采用斜管沉淀池构造，沉淀设备的水流接近层流状态，因而对沉淀有利，增大了沉淀面积，缩短了颗粒沉淀距离，其处理能力高于一般沉淀设备。

分离后的上清液经中间消毒槽消毒后流出，各项水质指标已全面达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度，第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。由于事故或其他原因的不合格污水经活性炭过滤器过滤吸附后达标排放。

破乳槽内产生的污泥、全自动变频恒压气浮装置产生的浮渣及沉淀设备底部泥斗中的污泥排入（泵入）污泥浓缩池，进行污泥浓缩，浓缩后的污泥用泵提升至立毛带式压滤机进行污泥脱水，脱去水分后的泥饼按当地环保行政主管部门要求处置

污泥浓缩池上清液及压滤机滤出液排回至综合污水调节池进行再处理。