精细化点检的基本要求：

(1)点检项目

点检项目可以根据人力、物力和可利用时间来确认，不一定项目多才是有效的点检，但一定要包括关键项目。即点检内容一定是在当前条件下最需要的。

(2)点检作业

点检作业一定要养成作业者的自觉性，做到“我要做”，而不是“要我做”。按标准作业并如实记录，必须消除假点检。

(3)三级确认

班组、工段、车间三个层次的确认是确保点检效果的必要环节，也是培养员工自觉性养成的一个不可少的过程。

(4)作业要领书

为确保所有人都会做点检，针对比较复杂的项目，要编制《作业要领书》，并开展培训。

(5)数据记录

关键量化点检点要有数据记录，如绝缘、磨损量、压力等，数据记录的积累，可以作为设备劣化趋势分析的依据，指导定期定量保全作业。

(6)定常作业

推行“八定”，养成定常作业的习惯。车间也可以根据自己的特点确认需要“定”的内容。

(7)缺陷处置

发现的缺陷一定要真实记录，并现场恢复，不能立即恢复的要纳入针对性修理计划修理和改善，并形成闭环。即不放过问题。

(8)定期评价和改善

对点检效果，要根据新发故障、更换记录等进行定期评价，并对现行点检制度、项目、作业标准等进行修订和完善，使点检更加贴近实际。

  自我检查：点检，我们做好了吗？

如何自我检查自己的点检是否真正做到位了呢？其实，只要你认真回答如下问题，在回

答问题中自己就会找到差距。

(1)编制点检基准

▲ 问题1-我们的点检基准覆盖了多少设备，有多少设备没有做？

▲ 问题2-设备改造了，新问题出现了，点检基准维护了吗？

▲ 问题3-点检内容是否合理，是否能控制设备关键点？

(2)编制作业要领书

▲ 问题4-我们的工人，特别是新工人是否真的会做点检？有多少不会做7

▲ 问题5-复杂的点检过程，是否编制了作业要领书，编制了多少？

(3)开展培训

▲ 问题6-知道新工人不会点检，但我们做过培训吗？做了多少？

▲ 问题7-等着要熟练工人，会有结果吗？继续等下去吗？

(4)定人定机，真实点检，做好记录

▲ 问题8-我们的维修工是不是真在做点检？是不是只在划记号？

▲ 问题9-维修工如果不带工具，能完成点检作业？

(5)关键点一定要量化，才能做到趋势管理

▲ 问题10-车间设备有多少必须关注趋势变化的点，这些点不负责任地控制，就会出质量问题或重大停线？识别过吗？

▲ 问题11-关键点点检不做数据记录（如加注设备真空、加注量、空调过滤点压力、关键电机绝缘、电流平衡度、链条拉伸率、轨道磨损度等等）能否把握趋势或真正状态？车间点检有数据记录吗？有多少个点？是否形成了趋势管理档案？

(6)车间要有确认，并纳入个人考核

▲ 问题12-我们的工人是否到了不监督也能把事情做好？

▲ 问题13-我们是否知道车间点检是否真正在做起来了？开展情况如何？能否说清楚？

▲ 问题14-车间班组长、工长、主任，是否有层层确认机制？


▲ 问题15- 对设备管理是否真正重视起来了？下一步该怎么办？