一、一般规定
第1条? 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。
第2条? 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
第3条? 开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
第4条? 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。
第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
第6条? 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
第7条? 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：
1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；
2．坚持每天更换一次过滤器网芯；
3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；
4．坚持每10天清洗一次过滤器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各种保护装置由专管人员每月检查一次；
7．水质每季度化验一次；
8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。
二、准备、检查与处理
第8条? 准备：
1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、U形销、高低压胶管等；
3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。
第9条? 检查与处理：
司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
2．泵站的各种设备清洁卫生情况；
3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
4．减速器的油位和密封是否符合规定；
5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；
6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；
7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
?10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第10条? 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
第11条? 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：
1．泵运转是否平稳，声音是否正常；

2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；
4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；
5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105
帕以上；
6．各接头和密封是否严密、无滴漏；
7．乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是
否灵敏可靠；
8．控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
三、操作及其注意事项
?第12条? 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
第13条? 运转过程中应注意以下事项：
1．各种仪表显示情况；
2．机器声音是否正常；
3．机器温度是否超限；
?4．乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5．柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
第14条? 发现下列情况之一时，应立即停泵：
1．异声异味；