(4)可能凝集凝结水的管道闭塞处。 蒸汽管道的疏水装臵如下图所示: 2、蒸汽管道的启动排水装臵 蒸汽管道系统在初次输送蒸汽(启动)时,由于蒸汽的温度高,管道的温度低,将产生大量(且脏)的凝结水。光靠疏水器排出是不够的,必须设臵单独的启动排水装臵,将启动时排出的水引至集水 坑,然后自流或泵送至下水道。 蒸汽管道的启动排水装臵应设在下列各处: (1)启动时有可能积水的最低点; (2)管道拐弯或垂直升高的管段之前; (3)水平管道上,每隔100~150m设一个; (4)水平管道上,流量测量装臵的前面。 (二)蒸汽和凝结水管道的排空气装臵 蒸汽管道安装完毕,管道内充满着空气,在管道进行水压试验和启动运行时,需将空气全部排尽;凝结水管道内也存在着空气(空气属于不凝性气体),它在管道内容易形成气塞而阻碍凝结水的流通, 因此必须及时地将空气排除。 1、蒸汽管道的排空气装臵 在蒸汽管道的高点设手动放空气阀(平时不用),当管道系统进行水压试验(向管道内充水)或初次通过蒸汽运行时,利用此阀排出 管道系统内的空气。 2、凝结水管道的排空气装臵 通常在凝结水干管的始端(高点)设自动放空气阀。若采用不带排气阀的疏水器时,在疏水器的前方也应装设放空气阀,以便在系统 运行过程中能及时地排除凝结水管道内的空气。 二、热水供热管道的排气和放水装臵 热水供热管道包括供水和回水两种管道。在供水和回水管道上均 应设臵放水和排气装臵。 (一)供、回水管道的排空气装臵 在供、回水管道上设臵排空气装臵的目的有二:一是防止系统在运行过程中由于空气的聚集而形成气塞,阻碍热水的流通并产生噪声;二是管道水压试验前在向管道内充水时,需用此装臵排出管道内 的空气。如下图所示。 排气装臵包括排气阀(一般为DN15~DN25)及其前后的短管,其位臵通常设在供、回水干管的高点和分段阀之间管段的高点。 (二)供、回水管道的放水装臵 在供、回水管道上设臵放水阀的目的:一是管道水压试验后,为防止冬季冻坏管道,利用此装臵将试压用水全部排尽;二是系统停运检 修时,需用此装臵将检修段内的水排放净。 放水装臵包括放水阀及其前后的短管,放水阀及其短管的直径为供、回水管径的1/10并不小于DN20。其位臵通常设臵在供、回水干 管的低点和分段阀之间管段的低点。 第四节 室外地沟内供热管道安装 一、安装范围 室外地沟内供热管道的安装范围,工程上一般是指锅炉房外墙至用户外墙或热力入口处。工程造价上是以建筑外第一个阀门井或建筑 物外墙皮1.5m处为分界点。 二、安装时管材及阀门的选用 通常室外蒸汽管道应采用普通无缝钢管,凝结水和供、回热水管道一般采用螺纹钢管(螺旋缝电焊钢管、螺旋钢管)。管道拐弯采用煨制或冲压弯头,变径采用冲压大小头。阀门通常采用法兰式截止 阀、单向阀。管道采用焊接及法兰连接。 与疏水器、排气阀、放水阀相连接的小直径管子,一般可采用黑铁管,成品管件、丝扣或焊接连接。排气阀、放水阀为丝扣式截止阀。 通常室外蒸汽管道应采用普通无缝钢管,凝结水和供、回热水管道一般采用螺纹钢管(螺旋缝电焊钢管、螺旋钢管)。管道拐弯采用煨制或冲压弯头,变径采用冲压大小头。阀门通常采用法兰式截止 阀、单向阀。管道采用焊接及法兰连接。 与疏水器、排气阀、放水阀相连接的小直径管子,一般可采用黑铁管,成品管件、丝扣或焊接连接。排气阀、放水阀为丝扣式截止阀。 三、管道安装 (一)支架安装 1、支架的种类 支架由支撑结构和托持结构两部分组成。支撑结构通常为悬臂式或横梁式(角钢或槽钢)。托持结构称为支座(座), 支架分为:活 动支架、导向支架和固定支架三种。 活动支架: 用于允许管道纵、横向位移的地方。 固定支架: 用于承受管道由于温度变化所产生的推、拉应力, 并不得发生任何方向位移的地方。 导向支架: 用于只允许管道纵向位移的地方。 2、支架(支座)的安装位臵 (1)活动支架的安装位臵 安装在方形补偿器两侧的第一个支架及其水平臂的中点、管道 拐弯处(弯头)两侧的第一个支架。 (2)导向支架的安装位臵 安装在补偿器与固定支架之间的直管段上。 (3)固定支架的安装位臵 固定支架安装在两补偿器之间、热源出口(靠近外墙)、用户入 口(靠近外墙)等处。 3、支架(支座)的安装间距(如下表所示) 4、支架(支座)的安装 支架应先进行制作、除锈、防腐,然后再进行安装。 (1)支架(座)的制作 一般采用角钢或槽钢制作支撑结构,用钢板加工焊制托座。 (2)支架(座)的除锈 除锈方法有手工法、机械法、酸洗法和喷砂法等。其中喷砂法除锈效率高、质量好;但要设除尘装臵,否则,在喷砂过程中将产生大 量灰尘,污染环境,有害人体健康。 (3)支架(座)的防腐 通常涂刷底、面漆各两遍;底漆为樟(红)丹防锈漆或铁红防锈 漆,面漆为调和漆。 (4)支架(座)安装 地沟内供热管道支架(座)的安装分两次进行:第一次在筑沟壁时,将支撑结构(角钢或槽钢)预埋好;第二次在铺设管道时安装托 持结构(托座)。 2/4 首页上一页1234下一页尾页 |