3 合螺母间隙过大、松动，车削过程中开合螺母自动上抬，也会造成工件和车刀错位，产生乱牙。

4 丝杠轴向间隙太大，车削过程中产生轴向窜动。

5 加工过程中，磨刀、换刀没有重新校对车刀。

6 工件没有夹紧，加工过程中工件在卡盘内转动或轴向移动；车刀没能紧固，加工中车刀在轴向方向上发生移动。这些都会改变车刀和工件原来的相对位置，造成乱牙。

（五） 粗车梯形螺纹或蜗杆时，出现“扎刀”现象怎么办？

由于粗车余量大，为了使切削轻快，粗车螺纹刀或蜗杆粗车刀一般都磨出径向前角。若径向前角过大，横向进刀丝杠螺母间隙又过大，容易发生“扎刀”现象。为避免粗车时的“扎刀”，需注意以下几个问题：

1 螺纹车刀的径向前角不能太大，一般为3°～5°。

2 正好横向进给丝杠间隙，手摇进给轻快，用手推拉刀架无窜动即可。

3 不要采用直进切削法车削，因直进切削法三个切削刃同时切削，切削力很大，容易造成“扎刀”。

4 在某些情况下，为避免“扎刀”也可采用负前角、将车刀装高的方法车削。这样改变了径向力的方向，达到了防止“扎刀”的目的。这种装刀方法通过适当调整装刀高度可保证前刀面仍通过工件中心，因此对牙型角度误差影响不大。

三 、总结

螺纹加工是机械加工的一项重要环节，涉及到尺寸精度，表面粗糙度；及在加工过程中的进给路线；对于单线和多线螺纹加工时，它们的分线方法；以及产生乱扣，扎刀等等。有点错误就会造成乱牙，牙型不合格，配合出现问题，会出现废品或影响使用寿命。