安全作业程序

可能发生的伤害

安全预防措施

1、 腐蚀品搬运、发料、领料作业前必须配戴防毒口罩、橡胶手套、胶围裙、胶鞋、防护眼镜；

2、 堆放、搬运作业动作应轻稳、堆放层叠应整齐、稳固、禁止超高、倾斜、防止倾倒、坠落导致容器破裂泄漏；

3、 堆放、搬运油漆、稀释剂等易液体应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰产生火花引起火灾或燃爆；

4、 检查化学品的包装容器是否牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏；

5、 禁止汽车进入库房；

6、 禁止用叉车搬运易燃易爆化学品（如涂料、燃气）；

7、 装卸油漆、稀释剂类物品时，操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽和使用易产生火花的工具，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置；

8、 油漆、稀释剂仓库内禁止使用手机；

9、 库房内禁止开箱、开桶、分装、验收检查，必须在库房外进行；

10、 库存物品应当分类、分垛储存、垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米 ；

11、 易燃液体、酸碱类必须隔开储存，禁止混存，必须符合安全距离的规定；

12、 装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗；

13、 装卸作业结束后，应当对库房进行检查，确认安全后，方可离人。

1、堆放在库房内的油漆、稀释剂等甲乙类易燃液体倾倒坠落而泄漏导致易燃气体聚积在房内浓度过高引起员工急性中毒；

2、油漆稀释剂等泄漏浓度过高达到爆炸下限遇火源引起火灾或爆炸；

3、员工因违反操作规程不配戴防毒口罩而导致职业中毒；

4、酸碱类化学品腐蚀伤害。

1、 作业前应先开启排风机、排气扇，确认正常后才能进行作业；

2、 作业前应检查测试洗眼器是否正常，确保正常后才能进行作业；

3、 禁止携带火种、吸烟、使用明火；

4、 禁止使用铁质工具敲打油桶，防止火花产生；

5、 禁止穿化纤衣服及带钉鞋；

6、 未经申请批准，库房内禁止动火作业；

7、 仓库必须配齐消防器材并及时检查，确保良好；

8、 每日应进行防火检查，消除火险隐患；

9、 甲、乙类易燃液体进入库房内前必须消除静电；

10、 油漆堆放不应超高（堆放不超过3层）；

11、 油漆存放不应超量（防止构成重大危险源）；

12、 作业人员应学习了解掌握所储存化学品的MSDS；

13、 禁止在调漆房内进食、喝水；

14、 禁止酒后或带病上岗；