1、检查客户的图纸上在型材装饰面是否存在诸如型材壁厚差大、枝杈和螺纹孔；

2、分流桥应设计在型材非装饰面上，在保证模子强度的同时，焊合室应尽可能大一些，使金属能够形成足够的静水压力； 

3、大直径管材或大尺寸空心型材模，在阳模上可设有上焊合室； 

4、型材内侧的“枝杈”或螺纹孔处条纹，其修模方法是抛光这些部位的模孔工作带、打磨光滑，或者修改或减少这些部位的连接过渡半径； 

5、有时条纹是由铸坯材质本身形成的，要求铸坯的加热温度均匀，均匀化退火彻底； 

6、挤压材出模孔之后，其晶粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区冷却速度。如果冷却温度过低、冷却速度不均匀会造成晶粒过大或晶粒大小不均，在阳极化后色差会更加明显，要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压的大小。 四、铝合金型材弯曲和扭拧

产生原因：

1、模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均；

2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀 ；

3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。修正方法：

1、用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大这些分流3孔使供料均衡； 

2、用打磨方法去掉阻碍物。