1．工作前应备齐工具和用品。

2．检查与处理

（1） 工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；

（2） 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象；

（3） 放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净；

（4） 各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；

（5） 放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；

（6） 顶板冒落情况及工作面有无异常现象；

（7） 回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；

（8） 使用绞车回柱时还应进行下列检查：

①信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象；

②看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求；

③绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求；

发现问题，必须及时妥善处理。

3．人工回柱放顶的方法和顺序

（1） 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架；

（2） 在分段开口处的中间打上半排收尾柱；

（3） 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；

（4） 在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧；

（5） 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；

（6） 回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出；

（7） 回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。

4．工作面分段回柱放顶的要求

（1） 分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15 米；

（2） 分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点；

（3） 分段开口处必须打上半排收尾柱；

（4） 如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。

5．绞车回柱放顶的方法和顺序

（1） 按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐；

（2） 在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；

（3） 信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号；

（4） 用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；

（5） 回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和

梁码放到指定地点；

（6） 回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同；

（7） 用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。

6．回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

7．回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。

8．当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。

9．当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

10．回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

11．遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱