退火炉退火加热有许多的注意事项，退火炉为避免调质时的淬火变形，需在切削加工或最终热处理之前进行500-- 650℃的去应力退火。加热时间不宜过长，以透烧为准，之后的冷却不宜过快，以免产生新的应力。具体加热温度要根据钢种、工件尺寸、形状及设备条件来决定。合金钢及尺寸较大的工件应选用较高的温度。对切削加工量大、形状复杂而要求严格的刀具、模具等，在粗加工与半精加工之间，淬火之前常进行600-700℃, 2--4h的去应力退火。

退火炉在使用中每次修磨之后进行去应力退火，可提高刀具的使用寿命。需要渗氮的精密耐磨零件，应在调质处理及最终磨加工后，进行一次低于调质温度的去应力退火，以防止零件在渗氮时的变形。热处理后性能不足(如淬硬不足)的重要工件或工具，在重新淬火之前也需进行去应力退火，以减小淬火变形。不完全退火的工艺曲线，即加热温度在c1与Ac3(或Acm )之间，加热到温后短时保温，之后缓慢或控速冷却，以得到铁素体和珠光体组织。加热时珠光体转变为奥氏体，而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。不完全退火的目的与完全退火相似，都是通过相变重结晶来细化晶粒，改善组织，去除应力，改善切削性能;不完全退火由于重结品不完全而细化晶粒的程度较差，但却能节约工艺时间，降低费用，提高生产率。