离心泵的操作规程及保养维护

时间:2016-12-15 来源:网络 作者:佚名 收藏到我的收藏夹
简介:化工和石油生产中,原料、半成品和成品大多是液体或气体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,在这个过程中需要输送这些液体或气体,为这些工艺过程提供所需的压力和流量,输送

化工和石油生产中,原料、半成品和成品大多是液体或气体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,在这个过程中需要输送这些液体或气体,为这些工艺过程提供所需的压力和流量,输送液体的动设备习惯上称之为泵类;输送气体的动设备习惯上称之为压缩机类。

按照泵与压缩机的工作原理可以分为速度式与容积式,在速度式中,又可以分为叶片式与喷射式,叶片式又可以分为离心式、混流式、轴流式,最常见的是离心式;容积式可以分为回转式与往复式,往复式本可以分为活塞式与隔膜式。

1、正常启动操作

启动前的主要检查试验工作

加润滑油:至视油窗中线或恒液位油杯内至少存有1/3~2/3油液位、检查泵的机械、仪表、电气设备完好;灌泵:关闭入口阀、打开出口阀和放气阀、见液后关闭排气阀;灌泵后进行盘车;点动:检查旋转方向是否正确(泵转子的转向必须与悬架上的箭头方向一致)。

启动操作

打开入口阀至完全开启位置、确认出口阀全关;确认所有的冷却、加热和冲洗管线均启动并稳定;启动电动机,定速后立即慢慢打开出口阀,调节直至得到所需的流量;(流量的最小值不可小于最小流量限值);检查并确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的温度,确认无异常泄漏和异味;确认各压力表指示稳定。

泵的切换操作

检查备用泵并盘车,确认机械、仪表、电器、冷却和润滑油系统完好,设备具备开启条件;打开备用泵入口阀,启动备用泵电机;缓慢打开备用泵的出口阀;逐渐关小运转泵的出口阀,确认运转泵的出口阀全关,备用泵的出口阀开至合适位置;停运转泵的电机,关闭入口阀;检查并确认运转泵运转的声音、振动及轴承座的和电机的温度正常,确认无异常泄漏和异味。

操作要点

泵空转会造成泵的损坏;调节流量必须由出口阀进行,不可用入口阀来调节泵的流量;启动电机后必须短时间打开泵的出口阀,否则可能引起热量积累,造成泵的损坏;在泵停止运行后,必须等到泵完全冷却后才能停止供给冷却水;出现下列情况立即停泵:严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

2、常见问题及处理措施

序号

常见问题现象

故障原因

处理方法

1

离心泵抽空:(1)出口压力表大幅度变化,电流表读数波动(2)泵体及管线内有噼啪作响声音(3)出口流量减小许多(4)泵出口压力不足

泵吸入管线漏气

排净机泵内的气体

入口管线堵塞或阀门开度太小

开大入口阀或疏通管线

入口压头不够

提高入口压头

介质温度高,含水气化

降低介质温度

介质温度低,粘度过大

适当降低介质粘度

泵腔进出口、叶轮堵塞

联系钳工打开清理

2

离心泵轴承温度升高

润滑油(脂)不足或过多

加注润滑油(脂)或调整润滑油液位至1/2~2/3

轴承箱进水,润滑油乳化、变质、有杂物

更换润滑油

泵负荷过大

根据工艺要求适当降低负荷

3

离心泵振动

泵内或吸入管内有气体

重新灌泵,排净泵内或管线内气体

吸入管内压力小或接近汽化压力

提高吸入压力

叶轮松动

检查叶轮并紧固

入口管、叶轮内、泵内有杂物

清除杂物

平衡不良

修正动平衡

轴弯曲

更换传动轴

轴承损坏或间隙过大

更换轴承或调整间隙

泵座与基础共振

消除共振

4

泵出口压力超标

出口管线堵

处理出口管线

出口阀开度太小或阀板(芯)脱落

开大出口阀或检查修理出口阀门

泵入口压力过高

查找原因降低入口压力

出口压力表损坏

更换出口压力表

5

密封泄漏

机械密封损坏

联系钳工修理机械密封

填料磨损或压盖松

更换填料或压紧压盖

3、日常维护保养工作

及时查看检查轴封及各接合密封面是否有泄漏;检查冷却系统、密封润滑系统是否畅通,压力、温度是否在合理范围;检查运转的平稳性,是否有振动;检查联轴器、安全罩、机座螺栓是否松动;长时间停车应排净系统中的物料,气温较低时检查防冻防凝情况等。

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