A
A组的审核地点在办公室，主要负责产品追溯，以检查记录和文件为主，如：1.  入库报告：产量、批号；2.  生产报告：产量、批号；3.  本批号成品检验报告：理化、微生物，化验人员名字、化验人员资质、产品标准、检测方法/规范、取样计划、留样记录；4.  过程检验记录：CCP、重量记录、指标（质量）、异常报告、卫生记录、设备清洗记录、环境监控记录、生产用水（冰）检验记录；5.  员工记录：抽取当班10-15%人员的健康证，并检查当班执行清洁、CCP操作人员的培训记录；6.  本批号成品所使用原料检验报告：原料种类、放行报告、各个原料检验记录、化验人员名字、化验人员资质、原料标准、检测方法/规范、取样记录；7.  设备维修、保养记录。注：A组只关注于追溯产品相关的所有信息，即已经发生过的管理活动。
A组的审核路径为：1）在成品库中选择已放行的产品，对外包装箱进行照相，记录批号和数量。2）将成品带回办公室让供应商提供与此批号产品相关的所有信息。（见上）。

B
B组负责文件审核，文件主要包括程序文件、作业指导书和报告，如：1.  HACCP计划：小组、产品描述、预期用途、流程图、流程图确认、危害分析、CCP/OPRP控制措施；2.  PRP目录；3.  投诉管理；4.  内审；5.  管理评审；6.  培训管理；7.  设备维修、保养（包括安保设施）；8.  不合格品控制；9.  纠正预防措施；10.设备仪器校验（包括生产线、实验室）；11.源头（供应商）管理；12.虫害管理（合同、检查记录、分析报告）；13.社会责任；14.产品防护；15.应急管理（停电、火灾对产品的影响）；16.召回演练。C
C组主要负责生产现场操作行为，包括生产车间、库房和实验室，如：1.  现场卫生；2.  周（月）GMP/5S检查记录；3.  现场操作文件（SOP）管理；4.  记录管理（CCP、OPRP、清洁、重量、质量、虫害、维修、异物）；5.  标识管理：化学品、半成品、原料、成品；6.  人员培训（关键岗位 一般岗位）；7.  设施、设备卫生设计；8.  交叉污染防护、润滑油等级；9.  原料/成品仓库卫生；10.物品标识；11.FIFO（先入先出）；12.化学品库；13.实验室：安全装置（喷淋、洗眼器）、通风橱、化学品台账、强酸（碱）存放、试剂标识（名称、日期）、检测仪器内部校验计划、检测方法管理、检测结果管理（签字 日期）、检测记录管理、检测人员资质、微生物实验室（培养基 消毒 空白试验 培养箱温度校验）。6审核过程中的配合在审核过程中，需要三组进行信息传递，如：1A组需要将部分信息传递给B组（体系文件）-          可追溯信息的完整性与召回报告（证据对比）-          成品、原料检验方法管理-          检验人员资质管理-          产品、原料技术规范管理-          记录管理（CCP、清洁、产品检验、原料检验）-          环境监控计划-          纠正预防措施-          设备维修、保养计划2C组需要将部分信息传递给B组（现场评估）-          本批号成品所有原料是否有拒用？-          原料仓库的FIFO（先进先出）-          台账与批号是否符合情况？-          标识管理（批号、数量、入库日期）-          状态管理（待检、放行、拒用、销毁）7审核原则

这样的审核安排基于以下几个原则：

1.   所有管理活动已经发生；2.   所有管理活动需要符合规范要求；3.   所有管理活动的信息不得缺失；4.   通过已经实现的产品，连接起人、机、料、法、环的所有管理信息。8审核流程和重点质量管理体系（包括食品安全管理体系）所管理的活动，可以通过一个已经生产出来的产品进行追溯（如下图）。在仓库中刚刚生产1周左右的产品，可能还没有到消费者手中，或者即使到了消费者手中，还没有发生（或没有得到）投诉报告。

因此对投诉管理的验证，需要用更早批次的产品进行。

1A组审核员的审核流程与重点A组审核员在现场参观时，已经用相机拍摄了追溯产品的“品名、规格、生产批号”等信息（在包装箱外侧就有这些信息）。

回到办公室，向供应商提出要求，提供与这个产品相关的信息（见《供应商管理（7）供应商现场审核（中）》。

建议A组审核员将与这个批次产品相关的所有信息按照生产流程顺序，让客户放置在桌子上。

2B组审核员的审核流程与重点A组审核员在对信息的完整性进行确认时，B组审核员要求客户提供与产品记录或报告相关的管理依据。

逻辑是：找产品 -> 找记录 -> 找依据 -> 找疏漏 -> 找问题 -> 找风险

相对来讲对B组审核员能力的要求要高一些，他（她）还要对几个非常重要