废水蒸发器预防结垢措施

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浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。

随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。

蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。

防垢措施：

（1）晶种法：通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。

（2）加阻垢剂法：通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。

（3）加酸法：加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。

（4）净化预处理法：采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。

（5）控制固液比法：外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。

薄膜蒸发器日常维护与保养

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薄膜蒸发器的日常保养与维护主要是以下几点：

A、请使用薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质;

B、使用前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净;

C、燃料请使用----10#或更高品质之柴油，油箱内必须始终保持有油，严禁有水分及杂质; 

D、执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水; 

E、禁止将设备放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰; 

F、设备电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地; 

G、水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面. 

H、水泵第一次工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油.

I、柴油滤清器须及时调换或清洗.

J、清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽.

K、由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命. 

L、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢.

故障排除

1、水枪不喷水、压力不足及水枪发抖

原因及对策:

供水不足、入水口滤网堵塞、枪嘴阻塞、水中含沙导致调压阀磨损严重、长时间不用导致加热盘管形成水垢堵塞、进水滤网破损，杂质进入阻塞单向阀、泵体冻裂而漏水;陶瓷质柱塞冻裂;清洁剂箱无水并开启开关;泵体密封件破损;旁路阀阻塞，使薄膜蒸发器自动停止加热系统功能失效，烧坏加热盘管.

2、加热系统不点火或工作不良 

原因及对策:

a.检查油箱油位;检查柴油滤清器是否堵塞;

b.检查柴油泵与电机之间挠性连接是否断裂;

c.检查柴油泵是否损坏;检查电磁阀是否打开;

d.检查调温开关是否损坏;检查喷油嘴是否堵塞;

e.检查高压线包是否损坏;

f.检查火花塞间隙是否太大导致火花太弱;

g.燃料品质不合格导致燃烧沉淀物堵塞空气循环;

h.检查压力开关是否损坏;检查进风量是否匹配;

i.检查加热盘管是否损坏;检查温度检测器是否损坏;

g.枪头磨损严重导致出水压力低.

来源：HG707,瑞升华科技有限公司。