（3）成本效率对比  两种刨削设备负载持续率按分别为等离子40%、碳弧气刨20%，采取相应的刨削速度进行多批次工艺试验，得出综合使用成本如表2所示，可以看出等离子气刨较碳弧气刨无需碳棒电极，减少了消耗品损耗，使用综合成本较碳弧气刨低约50%；同时等离子气刨不剧烈，安全性高，没有潜在的火灾危险，噪声较小，同时拥有更快的气刨速度，节约劳动力成本同时减少潜在缺陷，不需要专门配置除尘设备，如表2所示。

     通过上述等离子气刨和碳弧气刨在三个方面的对比试验分析，等离子刨削具有明显的使用优越性，同时针对焊接缺陷的工件修复的沟槽焊道无需进行二次打磨，形成的一层氮化物对后续的焊接起到了促进作用，确保焊缝返修的质量效果，如图8所示。

图8   工件焊缝修复效果图

4. 等离子刨削技术应用展望

     综上，等离子刨削技术在公司结构件焊接缺陷的清根处理中表现出了一系列优点，例如刨削沟槽质量好、形状规则、无需二次打磨处理等，同时使用成本较低，安全性高，尤其刨削弧光弱、噪声小、烟雾少深受广大一线操作人员喜爱，更好地保护了操作者的身心健康。

     随着国家对环保的逐步重视和工业生产面临的各种严苛的挑战，越来越多的企业也开始注重选择环保类产品，等离子气刨作为等离子切割技术衍生出的一种环保产品，在技术架构和应用性等方面具备卓越性，表现出明显的可操作性、可靠性、安全性和高效性等功能特性，其优越的刨削特性决定了今后的发展前景，一方面提高环保的同时也为用户解决了成本之忧，必将被越来越多的企业所采用，也会在工程机械领域中广泛应用，逐步取代传统的清根、刨槽技术。

来源：金属加工（热加工）