最后一种常见问题是冲塔
精馏塔正常操作中,气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时,气体通过塔板压降增大,会使降液管中液面高度增加;液相负荷增加时,出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时,上下塔板连成一片,分馏完全被破坏,就会出现冲塔。 冲塔的原因是:凡是形成塔内气液相负荷过大的因素都可引起冲塔,如原油的处理量、原料性质过轻、原油进塔含水量、塔底吹汽量、进料温度过高、回流中断或分布不均等。 现象:发生冲塔时,因塔内分馏效果变坏,破坏正常的传质传热,致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升,塔低液位突然下降,馏出油颜色变黑。 处理的原则是降低汽液负荷,即降低回流量和塔底加热蒸汽量,如果因为处理量过大,可降低进料量。必要时可中断进料、关闭塔底加热蒸汽,待各层塔盘温度回落到正常值以下后,再重新加热、进料。 下面附上操作实例 参数比较 如下图所示(进料组成及进料量不变): 由上图数据可见,在稳定塔发生液泛时现象:a)灵敏板(3层塔盘)温度降低了4.6℃;b)灵敏板以上21层塔盘温度升高了3.1℃;c)塔上第30层塔盘温度升高了1.3℃;d)塔顶与塔底温差增加了3.8kpa;e)回流量增加了600kg/h;f)塔底加热蒸汽量增加了367kg/h。 数据分析 由稳定塔参数变化情况可见: a)塔的分离效果已经变差,塔底产品纯度降低,导致加大蒸汽量的情况下灵敏板温度依然低于正常生产时的指标; b)塔顶压力不变的情况下,加大回流量,回流下塔盘温度依然高于正常指标值,说明塔顶产品纯度降低,分离效果变差; c)灵敏板(第3层塔盘)与第21层塔盘温差明显变小,说明下层塔盘轻组分增加,上层塔盘重组分增加,而塔底液位尚可正常控制,可判断塔出现了严重的液泛现象。若为冲塔则塔底液位将会迅速降低,这是冲塔与液泛的明显区别。 2/3 首页上一页123下一页尾页 |