砼振捣不密实

图25  结构砼质量好

（二）原因分析： 

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（三）防治措施：

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位；

2、接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

3、混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

4、接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；

5、若缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；

6、若隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

五、缺棱掉角 

（一）现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

（二）原因分析： 

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

2、冬季施工过早拆除侧面非承重模板； 

3、拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉；

4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。

（三）防治措施：

1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；

3、吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损；

4、若有缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

六、表面不平整 

（一）现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

（二）原因分析： 

1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 

3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

（三）防治措施：

1、严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

2、模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；

3、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。

七、混凝土表面裂缝

（一）现象：

1、混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

2、混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

3、大体积混凝土纵深裂缝。

（二）原因分析：

1、混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

3、大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

（三）防治措施：

 1、按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；

2、所有水泥必须经复检合格后才能使用；

3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

八、混凝土强度不足

（一）现象：

混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

（二）原因分析：

1、混凝土配合比设计不当；

2、搅拌生产未严格按配合比投料；

3、搅拌时间不足，均匀性差；

4、试块制作、养护不符合规定要求。

（三）防治措施：

1、正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比；

2、无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改；

3、严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性；

4、按规定制作试块，并及时进行标准养护。