三、管座角焊缝自动焊接技术的研究 为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量,并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上,减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题,有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机,为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机,并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。 1.管座自动焊焊机的主要技术参数 a.管接头外径适用范围:Ф100~Ф300mm b.管接头壁厚适用范围:8~30mm c.管接头高度:150~200mm d.管接头最小净距(轴向、环向):100mm e.最大马鞍形落差量:50mm f.筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢 g.适应的最高预热温度:250℃ 2.设备组成 设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。 焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机,焊接设备为适用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。 3.焊接工艺性能试验 (1)试验用母材:BHW35Ф1743*145;20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。 (2)焊接材料:H10Mn2Ф1.6mm;SJ101。 (3)焊接方法:内孔氩弧焊封底,埋弧自动焊焊妥。 (4)试样数量:2付对接,3种规格18只角焊缝。 (5)焊后检验:100%磁粉探伤、100%超声波探伤。 (6)力学性能试验:2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。 (7)宏观金相检验:每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。 (8)试验结果:磁粉和超声波探伤合格率100%,理化性能的各项指标均符合标准要求。 四、结论 1.通过改进设计,优化工艺以及操作技能的培训,锅筒管座角焊缝的一次合格率明显提高,产品质量上等级。 2.研制、开发了管座角焊缝自动焊机,提高焊接技术水平,填补国内空白。 感谢作者辛苦原创!文章来自网络,版权归原作者所有,如有侵权请联系我们进行处理 2/2 首页上一页12 |