1  使用胺酸洗涤器进行尾气净化       在干净的洗涤器中加入硫酸液，如使用三乙胺时溶液须含有23%浓度的硫酸。如溶液要在洗涤器内配制的话，要先加水然后再慢慢把浓硫酸加入，而且要有好的搅拌，放热反应。
     如果溶液在洗涤器内的量因蒸发而减少，只需加水保持液位。（或使用80%左右浓度的磷酸中和）。
     液体的PH值须经常检测，当其PH高于4.5时，酸就废了，整个洗涤器中溶液需倒出，再新加入新溶液，如时间上来不及可加些浓硫酸暂延一下使用。  
2  砂芯硬化时间太长

砂芯的重量与理想的硬化时间：
      不同重量的砂芯有不等的硬化时间是因为胺发生器的供胺量不足，一个14英寸（889px）厚的砂芯与小型砂芯硬化时间是相同的。
硬化压力：
      低压：2PSI—9PSI（0.0138Mpa—0.062Mpa），

      高压：15-30PSI（0.1MPa—0.2Mpa）。
     通常，调高胺量、增加芯盒的净化压力会大减硬化时间。
其他：芯盒的透气系统必须履行其总透气面积，进、排气面积比率及透气是否均匀。3  脱模时砂芯不硬化      对于这些不硬化部分，通常必须延长硬化时间；此现象是砂芯某些部分没有胺气通过，纠正的办法是延长硬化周期或按上述所说办法改进。
      胺未通过不硬化的砂芯部位的固定的，而混砂不均匀的局部砂芯不固化的位置是变动的，这是区分两种砂芯局部不固化原因的方法。4  三乙胺用量过大     其中（1）、（2）为两个主要原因：
    （1）、芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体短路。
    （2）、硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落。
     （3）、水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力最小部位形成短路通道。当使用较多催化剂时能够克服这种现象。（侧吹砂、吹气时排气的平衡不是非常重要。在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）。
     （4）、在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足。尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用。这样就减少了胺气向旁边扩散的能力。排气区在吹气时和高负压时，最好控制在 1PSI（ 0.006895Mpa）和‐1PSI（‐0.006895Mpa）范围。
     （5）、分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏。侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象。泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯。泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境。5  三乙胺气味过大       1）、发生器泄漏；       2）、工装泄漏；       3）、清洗吹气后型芯残存的胺。均匀硬化和均匀清吹的型芯几乎测不出胺的气味。残留胺味首先是由于芯盒排气不当引起的，其次是胺量大而配用了少量的清理空气。在修正工装之前采取增加清理吹气时间的方法可解决此问题。6  沾模  

 “所谓沾模就是指一部份树脂留在芯盒上，这种现象，多加脱模剂也无法避免。
造成原因: 
      造成砂芯紧实度不够的因素都会导致砂芯在脱模时树脂残留在芯盒上；
      当硬化的层厚不够厚时，而应用的高压固化气时间长时，就会在排气孔附近附上一层树脂，而与其它砂芯分开了，这种现象任何分型面形式都会发生，其原因就是过量的固化气体把树脂带到了排气孔附近；
      沾模现象与砂子的颗粒组成有关，砂粒的形状是多角形而不是圆形时趋势更加增加，树脂在圆形砂粒表面上是均匀的，在多角形砂粒的凹角中呈多余的树脂包覆。排气塞堵塞，使整个芯盒内腔都附上一层树脂膜，这种现象很普遍，解决办法是用清洗剂清洗芯盒(或干冰清洗)。沾模现象还与射砂嘴至冲击点的距离、射砂压力有关，距离越近，射砂压力越大，沾模倾向也越大, 冲击点处也是最易沾模的部位”。

沾模问题的解决之道：
     （1）改进树脂组份，加入内脱模剂；
     （2）在来不及更换树脂时，在芯盒易沾模的部位贴上透明胶带，因为润湿角的关系，贴上透明胶带后就不沾了，此法简单易行，立竿见影，只是要解决好射砂后胶带边缘翘起问题，这为我们提供了一种在模具上镀上某种镀层解决沾模问题的可行性思路。

7  光亮碳的缺陷      中国铸造协会李传栻老师认为：“这种缺陷容易沿进入型腔的第一股铁水的两边产生，也易于产生在内浇口附近，常见于液流的侧面和上面。如果所用的浇注系统使型腔中产生紊流，就可能将薄膜冲入铸件内形成皮下夹层。如果薄膜被夹在两股液流之间，就可能穿透铸件，使铸件渗漏”。下图中铸件表面像裂纹的缺陷便是光亮碳。

防止光亮碳缺陷的措施 
      如果铸件上发现光亮碳缺陷，在不便于改用亮碳指数较低的树脂的情况下，可在工艺方面采取一些防止这类缺陷的措施。
     （1）提高浇注温度能强化充型过程中型内的氧化性气氛，能有效地使热解产生的碳氢化合物氧化，从而减少或消除光亮碳缺陷。实验证明，浇注温度提高到1480℃后，可完全消除这种缺陷。  1/2 12下一页尾页