主要原因是：
     在573℃时石英砂的相变发生体积变化产生的膨胀应力导致砂型或砂芯开裂。石英砂的粒度越集中，砂芯开裂的几率越大。石英砂二氧化硅含量越高砂芯开裂几率越大。而粒形较为圆整、粒度偏细的石英砂产生的脉纹倾向比粒形多角、粒度偏粗的石英砂要严重。
     金属液渗入裂纹形成脉纹，砂芯与铁水界面的温度高于铁的固相线温度，这样渗透一经开始就会继续下去，唯有渗透铁水的前沿凝固时，渗透才停止，这样金属液就通过砂芯裂纹或孔隙渗透到了芯子的整个截面上从而形成上述的所谓砂芯烧结，即金属渗透型机械粘砂。事实证明这种金属渗透是不可能清理掉的，因而铸件不得不报废。而要避免或减轻脉纹和金属渗透缺陷就要克服砂芯开裂和抑制金属液渗入裂缝。

解决方法：
      在型砂或芯砂中加入一些退让性添加剂可减小砂型的膨胀应力减少脉纹倾向，选用低二氧化硅含量砂，选用4筛甚至5筛砂可减少脉纹倾向；提高砂芯在高温强度和韧性，保证其表层受到热相变应力作用时通过其本身的变形可缓解开裂倾向；采用烧结型涂料涂在易产生脉纹的砂芯的表面，也是为了使砂芯在高温铁水的热冲击作用下达到产生较高的高温韧性及高温强度。从另一个角度分析，在金属液接触砂芯表面形成一个激热区时，如果通过工艺手段一方面将这部分热量快速向砂芯内部扩散转移，使砂芯表面的温度在短时间内尽可能的与砂芯内部相近，另一方面在金属液接触、冲击砂芯表面时，如能使砂芯表面对金属液有激冷、加快收缩的作用，使金属液快速凝固，再加上砂芯表面在高温下形成的热韧性作用，这样就更加有效地防止脉纹。
      加入5%-10%的脉克星可有效防止脉纹缺陷。
      另：选用特种砂。

10  裂隙状氮气孔的防止     当碳硅量低时，N在铁水中的溶解度增大，薄壁件控制N<0.013%，厚壁件控制：N<0.008%，
     铁水中Ti的含量：0.02%-0.025%，利用Ti的固氮作用可消除裂隙状氮气孔。当然在砂中加氧化铁粉也是方法之一。11  水基涂料还是醇基涂料、施涂时间     首选水基涂料，原因是因为醇基涂料渗透深度大，对砂芯强度影响大。
     施涂水基涂料时间：及时施涂、及时烘干，建议半小时内完成施涂，并立即烘干。出芯后最迟不要超过2小时施涂，因为溶剂2小时挥发完，溶剂能阻止涂料水份向砂芯内渗透。
      施涂醇基涂料时间：由于各种原因不得不用醇基涂料时，则出芯后要放一阵再施涂，最好是8小时后施涂，或者是4小时后施涂，原因是醇基涂料渗透导致砂芯强度下降。现实生产中当然也有出芯后立即施涂的，但是是无奈的做法，不推荐。

12  冷芯盒铸件内腔的夹砂结疤缺陷      对此问题一拖集团的于明道、邢其民、徐志新、钮本庆几位老师有详尽的分析和论述。这里就不复述，重点说下几位老师的“砂芯不良热作用”影响，见下图：很多厂家就是“披缝进水”一消除，结疤问题就解决。

13  冷芯盒砂芯工作面射砂嘴的开设问题     不少单位的缸筒圆棒芯上开设了射砂嘴。

14  冷芯盒整体芯浸涂问题    组芯组到什么程度、缸体水套芯芯撑涂料的清洗、砂芯的烘干、烘干前砂芯涂料溢流槽问题。

15  冷芯机换模板时将上模板立起的装置      快换模具时能将上模板立起便于维修和清理的装置。

16  冷芯机射砂头内混合料的安息角问题    考虑制芯机不够大而又想射更大砂芯或是行程过小导致射砂头张角过大，可能会因混合料安息角问题导致最远的射砂嘴在第一、二模制芯时没砂，此时应在射砂板上设置导砂块。

资料来源：热加工论坛  感