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使材料获得高性能质量比的有效途径之一是对木纤维复合材料进行微孔发泡， 经微孔发泡的材料泡孔密度为109~1015个/cm3,泡孔直径0.1~10.0Lm,其泡孔尺寸远小于传统发泡材料， 这些小的气泡能够有效阻止材料中原有裂纹的扩展,使裂纹尖端变钝,因此冲击强度、韧性、疲劳周期、热稳定性等方面的性能都有显著提高,且泡孔的存在使材料密度减小。因此,对木纤维复合材料进行微孔发泡能够克服物理机械性能等方面的缺陷,在很大程度上提高材料的 使用性能。
2. PVC／塑木复合材料市场热点 有报道称，发泡塑木占塑木总量的20％左右， 其中大部分是PVC系塑木，无定型塑料如PVC和PS比结晶型塑料（PP 和 PE）容易发泡，因为一般无定型塑料熔体强度高。而结晶型塑料熔体粘度低，有利于加入相对多含量的木纤维。熔体粘度高的无定型塑料浸渍木纤维效果差。和不利于木纤维均匀分散，但其保持和固定气泡效果好。另外，发泡一般会降低型材的硬度和弯曲强度，发泡塑木弯曲强度仅为同样非发泡塑木的1/3～1/2，具体取决于气泡大小、木填充量及其尺寸和树脂种类，而发泡聚烯烃的刚性和弯曲强度下降程度大于发泡 PVC， 因为PVC 与木纤维相容性相对好。 目前，PVC/塑木体系的研究内容主要有:抗冲击强度的改善及对其它性能的影响，化学发泡的工艺条件、发泡效果及与性能的关系，以及发泡对冲击强度的影响等。
3. PVC/塑木复合材料原材料选择 原料的选择，塑木主要是使用木制品加工行业生产中的边角余料和木屑经机械粉碎、研磨制得。作为 PVC/塑木复合材料挤出发泡原料用PVC，选择适当的分子量的PVC非常重要，因为分子量大小和分布影响聚合物的流变性，从而对气泡的生长影响很大。分子量过低，熔体强度较差，熔体对发泡气体逃逸的阻碍能力差， 2/3 首页上一页123下一页尾页 |
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