1、填料函泄漏

这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里经常见到。

产生填料函泄漏的原因有下列几点：

①料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；

②装填方法不对，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；

③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；

④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；

⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；

⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：

①正确选用填料；

②按正确的进行装填；

③阀杆加工不合格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；

④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；

⑤阀杆弯曲要校直或更新；

⑥填料使用一定时间后，要更换；

⑦操作要注意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。

2、关闭件泄漏

通常将填料函泄漏叫做外泄，把关闭件叫做内泄。关闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。

关闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好；

②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；

③阀瓣与阀杆连接不牢固；

④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；

⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；

⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；

⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；

⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；

⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；

⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。

预防办法有：

①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；

②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；

③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；

④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；

⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；

⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；

⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；

⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。

3、阀杆升降失灵

阀杆升降失灵的原因有：

①操作过猛使螺纹损伤；

②缺乏润滑或润滑剂失效；

③阀杆弯扭；

④表面光洁度不够；

⑤配合公差不准，咬得过紧；

⑥阀杆螺母倾斜；

⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住； 1/2 12下一页尾页